olunmuş vaxt ərzində yerinə yetirilməlidir. Ən mükəmməl
texnoloji
proses belə, əgər təyin olunmuş proqramı ödəmirsə və
maya dəyəri yüksək alınırsa müəssisə üçün əlverişli sayılmır.
Maşınqayırmada istehsal olunan məhsulun miqdarından,
müxtəlifliyindən, buraxılmış sabitliyindən asılı olaraq istehsal
növü seriyalı və Küllü istehsala, işin təşkili isə axın və qeyri-axın
üsullarına bölünür.
Fərdi istehsal olduqca müxtəlif quruluşlu məhsulların az
sayda istehsalı ilə xarakterizə olunur. Bu halda fəhlələrin ixtisası
yüksək olmalıdır. Texnoloji sənədlər sadələşdirilmiş və qısıldılmış
olur; texniki əsaslandırılmış
normalar olmur, onun əvəzinə
ümumiləşdirilmiş statistik normalar tətbiq olunur.
Küllü istehsal bir neçə məhsulun olduqca böyük miqdarda
uzun müddət istehsalı ilə xarakterizə olunur.
Bu halda yüksək
dəqiqlik, keyfiyyət və məhsuldarlıq fəhlənin yüksək ixtisası
hesabına yox, mexanikləşdirilmiş, avtomatlaşdırmanın hesabına
əldə edilir.
Seriyalı istehsal müxtəlif quruluşlu məhsulların istehsal
olunması, təmiri ilə xarakterizə olunur.
Seriyalı istehsal partiyaya daxil olan hissələrin miqdarından
asılı olaraq xırda seriya və iri seriya adlana bilər.
Ümumiyyətlə, seriyalı istehsalda avadanlıq və iş üsulları elə
seçilməlidir ki, az bir vaxt ərzində
yeni məhsulu istehsal etmək
mümkün olsun. Maşınqayırma zavodlarının müxtəlif istehsal
növünə aid olunması şərtidir. Belə ki, eyni bir müəssisə daxilində
müxtəlif istehsal sahələri görülən işin miqdarından asılı olaraq
fərdi və ya küllü istehsalda olduğu kimi axın və ya qeyri-axın
qaydada təşkil oluna bilər.
Axın
iş üsulu, iş yerlərinin texnoloji prosesə uyğun
yerləşdirməyə imkan verir ki, bu da məhsuldarlığı artırır, vaxt
itkilərini azaldır. Hazırda fərdi və seriyalı istehsalda belə işi axın
üsulu ilə təşkil etmək mümkün olur və həmişə ona çalışmaq
lazımdır.
Axın istehsalında emal edilən və ya yığılan düyünlərin
istehsalı - buraxılışı dəqiq müəyyən olunur. Buraxılış taktı
(dəq/əd) aşağıdakı düsturla müəyyən olunur:
T
= 60F
p
/N
Burada F
p
- planlaşdırılmış müddətdə (ay, bir gecə-gündüz, növbə)
həqiqi vaxt fondu, saat;
N
- həmin müddət üçün istehsal proqramı,
ə.d.
Avadanlığın
nominal işləmə vaxt fondu Fp, həqiqi vaxt
fondu F
p
və ya təqvim vaxtından təmirə dayanma vaxtı qədər az
olur:
F
P
= F
P
• n
Bir növbəli iş rejimində avadanlığın illik nominal iş vaxtı
fondu 2070 saat, iki
növbəlidə 4140 saat, üç növbəlidə 6120
saatdır. Metalkəsən dəzgahlar üçün vaxt itkisi əmsalı 0,98 ± 0,96
qəbul olunub.
Dostları ilə paylaş: