Fergana polytechnic insitute mechanical engineering faculty department of mechanical engineering and automation

Types of heat-resistant steels 
Pearlitic, martensitic and austenitic heat-resistant steels are widely used at 450-
700ºС. Heat-resistant steels with nickel and cobalt are used at 700-1000ºС. Hard-
melting metals and their alloys are used as heat-resistant steels at temperatures above 
1000ºС. 
Pearlitic steels 
Pearlitic steels are designed for long-term use at 450-580ºС, mainly used in 
boiler construction. The heat resistance of steel is provided by the correct selection of 
its chemical composition and the thermal processing of alloyed ferrite by the uniform 
placement of carbide particles. 
Pearlitic heat-resistant steels are low-carbon: 0.8-0.15% and 2-3% carbide-
forming elements (Mo;Cr;V;) For example: 12XIMF; 25X2MIF. 
Thermal performance: normalization at 1000ºС; release 2-3 at 650-750ºС for an 
hour. 

---

72 
These steels are plastic, satisfactorily sheared when cold, is welded. 
Martensitic steels 
Martensitic steels are designed for details operating at 450-600ºС. Compared to 
pearlite steel, it has a higher resistance to oxidation in the environment of steam and 
combustion gases. Heat resistance is also high. 
These steels are divided into two groups: 
1) Contains 10-12% chromium, additives Mo, V, Nb, W; low carbon 0.10-0.15% 
2) Silchromes contain 5-10% chromium, additional silicon in the amount of 2-
3%, the amount of carbon is more, 0.4% up to 
Steels of the first group are used in thermal treatment: heating up to 950-1100ºС 
or normalizing; Release at 600-740ºС. Due to high alloy steel, the thickness is quite 
large (120-200mm). Therefore, it is used for details with a large cross-section: steam 
pipes, vanes, rotors, pipes etc 
Steels of the second group, silchromes, have a much higher heat resistance. That 
is why details working in hot boiling environments (processed gases) are made: valves 
of internal combustion engines. 
Welding and cutting are more difficult.