Fergana polytechnic insitute mechanical engineering faculty department of mechanical engineering and automation

Hardness test. 
The reason for the widespread use of hardness testing methods 
is that the test technique is simple and the test can be performed on finished parts. 
Measuring the hardness of metals is mostly based on dipping an indenter (trench) 
into the surface of the sample with a certain force. The hardness value is determined 
depending on the depth of immersion of the indenter into the sample or the diameter of 
the mark left. 
Hardness measurement methods commonly used in technology are Rockwell, 
Brinell, Vickers methods and microhardness measurement method. Hardness NV 
determined by the Brinell method. According to Rockwell-HRC,HRA,HRB: 

---

37 
According to Vickers method-H 
v 
and microhardness is determined by N 
m 
. For 
example, NV 300, HRC 60. 
In the Brinell method, a ball pressed onto the surface of the sample, in the 
Rockwell method - a diamond cone, a pressed ball (d=1.588 mm), in the Vickers 
method - a four-sided diamond thermistor is immersed with a certain force. 
 
Figure 3.2. Hardness measurement schemes:
a-Britzel method; b-Rockwell method; v- Vickers method. 
There is a relationship between the hardness and strength of metals as follows: 

v 
= S * NV; 
here "S" is the coefficient of proportionality, for steels S=0.33-0.36. 
Such a connection is not made from fragile materials. 
When measuring hardness, the plasticity of the metal cannot be known , which 
is a disadvantage of this method. 
For the materials of some machine parts, their 
physical properties 
are also of 
great importance: behavior of the material in magnetic field, electric field, heat flow, 
resistance to radiation. So, the physical properties are magnetic, electric, 
thermophysical and radiation properties. 
The physical properties of metals and alloys also include: 
A) Density - specific gravity. 
g =
V
G
Mn/m 
3
( 
g/m 
3
) 
G- 
body weight, Mn (g) 
V-volume, m 
3
(cm 
3
). 

---

38 
B) Expansion coefficient: 
t
l
l






m. grad (mm.grad) 



l

increase in metal length. (m. degree) 


proportionality coefficient. 

l
length before being traced 


t
temperature increase. ( 
0
C) 
C) Heat capacity . 

C
kj/kg gr a d (cal/g. gr a d) 
C is 
0
the amount of heat required to heat 1 kg of metal by 1 C. 
G) Relative thermal conductivity. 
This metal is 1cm apart and each face is 1cm
2
 
The amount of heat transferred 
between two areas in 1 second. 
)
1
(
0
1
t







w/m gr a d. 

1

thermal conductivity of the metal at 
t S.
0

0

thermal conductivity of this metal at normal temperature. 


temperature coefficient. 

t
temperature. 
D) Comparative el ek tr resistance. 



s
l
r

om.m 


specific electrical resistance, ohm.m 

r
e 
electric resistance, om. 

s
conductor cross section, m
2

l
length of the conductor, m. 
In technology, more often, electrical conductivity is used: 
p
1
; 
Among the technological properties, the main place is occupied