I bo’lim. Konserva korxonalari jihozlari


Go’sht kesish mashinalari



Yüklə 9,41 Mb.
Pdf görüntüsü
səhifə55/116
tarix14.10.2023
ölçüsü9,41 Mb.
#155367
1   ...   51   52   53   54   55   56   57   58   ...   116
ma\'ruza matn

 
Go’sht kesish mashinalari 
 
Go’sht va go’sht mahsulotlarini kesish yordamida maydalash turli 
konstruktsiya mashinalarida amalga oshiriladi. Ulardan eng keng tarqalgani 
volchok (go’sht kesgich), kutter va shPik (qalin yog’) kesuvchi mashinalar 
hisoblanadi. Bu mashinalar yordamida go’sht va shPik maydalanadi va kolbasa
kotlet, chuchvara va boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun qiymaga 
aylantiriladi.
Volchoklar (go’sht keskichlar) 
Bu mashina uzluksiz ishlaydi, go’shtni, yumshoq submahsulotlar, yog’ xom 
ashyosi, konfiskat, endokrin-fermentli xom ashyo va boshqalarni maydalash uchun 
xizmat qiladi. Volchoklar turli o’lchamli bo’ladi. o’lchami ularning unumdorligini 
belgilaydi. Unumdorlik maydalangan go’sht chiqish reshyotkasining diametri bilan 
aniqlanadi, diametr qancha kata bo’lsa unumdorlik shuncha ko’P. Reshyotkadagi 
teshikchalar diametri turli o’lchamda bo’ladi, ular qiymaning maydalanish 
darajasini ta’minlaydi. Volchoklar yuritish, go’shtni mexanizmga berish va kesish 
mexanizmlaridan iborat.


156 
YUritish odatda dvigatel, tishli yoki tasmali uzatgich orqali asosiy valga 
burash momenti va aylanishni uzatish vositalaridan iborat. Asosiy val turli 
konstruktsiyali volchoklarda 80-350 
ayl/min
tezlik bilan harakat qiladi.
Go’shtni keskich qismga berish mexanizmi odatda bir yoki bir necha shnek 
(vint) lardan iborat. Ular tsilindr yoki konus shaklida bo’ladi, qadami doimiy yoki 
o’zgaruvchan bo’ladi, gorizontal yoki burchak ostida o’rnatiladi. Bu shneklar 
yordamida mahsulot majburan maydalagichga uzatiladi. 
Ayrim volchoklarda asosiy go’sht uzatuvchi shnekdan tashqari qo’shimcha 
shnek bo’lishi mumkin. U go’shtni kesish mexanizmiga bir tekisda yetkazib turish 
uchun xizmat qiladi. 
Kesish mexanizmi asosiy ishchi organ bo’lib, u bir necha konstruktsiyali 
Pichoqlar yordamida xomashyoni kesadi. Pichoqlar bir yoki bir necha juft bo’ladi. 
Kesuvchi Pichoqlar krest shaklida va reshetka shaklida bo’ladi. Qiyma 
komPonentlarining 
maydalanish 
darajasi 
reshyotka 
shaklidagi 
Pichoq 
teshiklarining diametriga bog’liq. Asosiy keskir Pichoq – bu krest shaklidagi 
Pichoqlar. Mayin kesilgan qiyma tayyorlash uchun krest shaklidagi va reshetkali 
Pichoqlarning bir necha juftligi ishlatiladi. Maydalash mahsulotni aylanadigan 
Pichoqda kesib, uni dumaloq yoki oval shaklidagi setka teshiklarida bosib 
o’tkazish hisobiga amalga oshiriladi. 
Volchokka odatda oldindan 50-100 
mm
uzunlikda tilchalangan go’sht 
solinadi. Dag’al holda maydalash uchun bir dona Pichoq va teshiklari diametri 16-
25 
mm
-li ishlatiladi, mayin maydalash uchun so’nggi reshetka teshiklari 2-3 
mm
-
ni tashkil etishi kerak. Kesish Pichoqlari juftliklarining soni ikki yoki uchta 
bo’ladi. 
Pichoq va reshetkalar yaxshi chaxlangan bo’lishi kerak, ularni ishchi valga 
o’rnatganda bir-biriga zich joylashishini ta’minlash zarur, aks holda kesish sifati 
Past bo’ladi, to’qimalar kesilish o’rniga eziladi, go’sht seli oqib ketadi.
Kesish mexanizmi volchokning eng so’ngiga, go’shtni chiqarish joyiga 
o’rnatiladi, asosiy val, ya’ni go’sht berish vali aylangan vaqtda u bilan birgalikda 
krest shaklidagi Pichoqlar ham aylanadi, reshetkalar turg’un turadi. 
Volchok 
yaxshi 
ishlayotganligidan, 
uning 
hisobiy 
unumdorligi 
ta’minlanganligi dalolat beradi. Agar kesish mexanizmi unga berilayotgan go’shtni 
kesishga ulgurmasa go’sht orqaga qaytib chiqadi, tsilindr ichida aylanadi, 
ishqalanadi va qizib ketadi. Agar kesish mexanizmi to’la yuklanmasa, u holda 
kesish mexanizmi bo’sh ishlaydi va kesish organlari tezda ishdan chiqadi. 
Go’sht tsilindrdan orqaga qaytishini kamaytirish uchun tsilindr ichida vint 
yo’nalishida ariqcha (shlitsa) qilinadi.
Quyidagi konstruktsiyadagi go’sht keskichlar seriyada ishlab chiqilgan: MP-
82 reshetka diametri 82 
mm; 
MP-1-160 - 160 
mm; 
MP-2-220 - 220 
mm.

Yüklə 9,41 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   51   52   53   54   55   56   57   58   ...   116




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©azkurs.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin