Magniy kukuni silindrsimon teshikli grafitli nozullarda eritmani sentrifugali atomizatsiya qilish yo'li bilan olinadi. Silindr devoridagi teshiklarning kattaligi, aylanish tezligi bilan birga, hosil bo'lgan zarralarning hajmiga ta'sir qiladi. Shunday qilib, diametri 0,7-0,8 mm bo'lgan teshiklari bilan <50 µm o'lchamdagi zarralar va diametri 1,5-1,6 mm gacha bo'lgan teshiklari bilan> 160 hosil bo'ladi.
A1 - Mg, A1 - Mg - Zn, Al - Mg - Zr, A1 - Mg - Zn - Cu, Al - Cr - Mn, Al - Cu - Mg, A1 - Mn - Cr – Zr
A1 - Mg, A1 - Mg - Zn, Al - Mg - Zr, A1 - Mg - Zn - Cu, Al - Cr - Mn, Al - Cu - Mg, A1 - Mn - Cr – Zr
tizimlarining alyuminiy qotishmalarining kukuni va boshqalar 3-4% O2 yoki havo qo'shib texnik azot bilan eritmalarni tarqatish natijasida olingan. Tegishli eritmani eritish kamerali pechlarda gazli isitiladigan oqim qatlami ostida amalga oshiriladi va uning 100-150 ° C gacha qizib ketishini ta'minlaydi. Tayyor eritma metallostatik bosim ostida quyma temir trubkasi (sifon) orqali 5 mm diametrli in'ektsion pnevmatik shtutserning markaziy kanaliga yuboriladi.
va bosim ostida qizdirilmasdan yetkazib beriladigan energiya tashuvchi gaz bilan birlashtiriladi. 1-1,2 MPa dan (nasadkadan gazning chiqish tezligi tovushdan past), uni iste'mol qilishda 1 kg eritma uchun 0,4-0,5 m3 ni tashkil qiladi. Kukunlar sferik shakli va o'lchamlari bir necha o'ndan 300 mikrongacha holatda bo’ladi.
va bosim ostida qizdirilmasdan yetkazib beriladigan energiya tashuvchi gaz bilan birlashtiriladi. 1-1,2 MPa dan (nasadkadan gazning chiqish tezligi tovushdan past), uni iste'mol qilishda 1 kg eritma uchun 0,4-0,5 m3 ni tashkil qiladi. Kukunlar sferik shakli va o'lchamlari bir necha o'ndan 300 mikrongacha holatda bo’ladi.
7.5 Mis va uning qotishmalari kukunlarini olish.
Mis kukunini olishning elektrolitik usuli 1865 yildan beri ma'lum bo'lgan. Hozirgi kunda yuqori texnologik xususiyatlarga ega bo'lgan yuqori dona tozalik, kerakli don hajmidagi mis kukuni ishlab chiqarishni imkoniyatlari juda ko’p hisoblanadi. ...
