Material
|
S
|
Si
|
Marganes Mn
|
P
|
S
|
Qayta ishlanadiga n cho’yan
|
4- 4,4
|
0,76-1,26
|
1,75 gacha
|
0,15-0,3
|
0,03-0,07
|
Kam
uglerodli po’lat
|
0,14-0,22
|
0,12-0,3
|
0,4-0,65
|
0,005
|
0,055
|
Ma’lumki qayta ishlanadigan cho’yanlarda Fe miqdori 90% dan ortiq. Shuning uchun ularni yoritiSda pech muhitidagi kislorod bilan avvalo Fe reaksiyaga kirishadi.
1
[Fe]Q О2 [FeO] Q
2
LeSatel printsipiga ko’ra oksidlanganda issiqlikni ko’proq ajratuvchi elementlar (Si, R, Mp) oksidlanadi.
Jarayonning boshlang’ich davrida boruvchi reaksiyalarni Shunday ifodalash mumkin.
[2FeO]Q[Si]q[SiO2]Q2[Fe]QQ
5[FeO]Q2[P]q(P2O5)Q5[Fe]QQ
[FeO]Q[Mn]q(MnO)QFeQQ
Hosil bo’lgan oksidlar o’zaro birikib Shlak hosil bo’la boshhlaydi.
(MnO)Q(SiO2) (MnO SiO2)
[FeO]Q(SiO2) (FeO SiO2)
(P2O5) Q [3FeO] (FeO)3 P2O5
Reaksiyalarni tezlatiS maqsadida pechga ma’lumki miqdorda temir rudasi yoki kislorod haydaladi.
[FeO]Q[C]q COQ[Fe]-Q kj
Pufak tarzda ajaralayotgan uglerod (P) oksid (SO) gazi metallni aralashtirib temperaturasini bir xil holga keltirish bilan birga zararli gazlardan va metallmas materiallardan tozalaydi.
Po’lat ishlab chiqarish jarayonini quyidagi davrlarga ajratish mumkin.
1. Shihtani suyultirish davri. Bu davrda avvalo Fe, so’ngra Si, R, Mp elementlari oksidlanadi va bu oksidlar birikib Shlak hosil bo’ladi.
Shlakdagi (FeO)3 P2O5 birikmani bu Sharoitda barqaror saqlash uchun ohaktosh qo’sxiladi.
(FeO)3 P2O5Q 4CaOq(CaO)4 P2O5Q3FeOQQ
Uglerodning oksidlanishi. Metall vanna temperaturasining ko’tarilishi bilan uglerod Siddatli oksidlana boshhlaydi.
[Feo]Q[C]qCOQ[Fe]-Q
Bunda metallda yorigan (Fe, S) Shlakdagi SaO bilan reaksiyaga kirishib SaS tarzida Shlakka o’tadi.
[FeS]Q (CaO) q (CaS)Q[FeO]
Demak, Shlakda qancha kaltsiy oksidi ko’p bo’lib, temir oksidi kam bo’lsa, metall oltingugurtdan yaxshirok tozalanadi.
Temir oksididan temirning qaytarilishi. Po’lat ishlab chiqarish uchun kislorod cho’yandagi begona jinslarni oksidlaS uchun juda zarur bo’lsa, po’latlarda esa kislorodning bo’lishi uning mexanik va texnologik xossalariga putur yyetkaziladi. Shuning uchun po’lat ishlab chiqarishda undagi Fe oksidlaridan Fe ni qaytarish muhim davr hisoblanadi. Buning uchun temirga nisbatan kislorodga yaqinroq bo’lgan birikmalar ferromarganes ferrosilitsiy va alyuminiy bo’laklari yoki ularning kukunlari ma’lumki miqdorda kiritiladi.
[Mn]Q[O]q(MnO)QQ
[Si]Q2[O]q(SiO2)QQ
2[Al]Q3[O]q[Al2O3]QQ
Bunda hosil bo’layotgan oksidlar po’latda yorimay osongina birikma hosil qilib Shlakka o’tadi. Temir oksididan temirni qaytarilish darajasiga qarab quyidagi xillarga ajratish mumkin: to’la qaytarilgan, qaytarilmagan va Chala qaytarilgan.
To’la qaytarilgan po’lat quymalarni olishda metall avval pechda ferromarganes bilan, keyin esa kovshda ferrosilitsiy va alyuminiy bilan qaytariladi.
Qaytarilmagan qaynaydigan po’lat quymalarni olishda, po’lat avval pechda ferromarganes bilan Chala qaytarilib, so’ngra qolipda uglerod (S) hisobiga qaytariladi. Bunda metalldan ajralayotgan SO gazi, aralashtirilayotganda u qaynaydi va ajralayotgan gaz pufakChalarining ko’pi quymada qoladi, kiritish bo’shligii bo’lmaydi. Bunday quymalarning sifati qaynamaydigan po’lat quymalardan pastroq bo’ladi. Chala qaytarilgan po’latlar ferromarganes va qisman ferrosilitsiy, ba’zan alyuminiy bilangina qaytariladi, Shu sababli ular Chala qaytarilgan po’latlar deyiladi.
Hozirgi vaqtda ishlab chiqarilayotgan po’lat quymalarning 55% to’la qaytarilgan, 40% qaytarilmagan, qolgan 5%gina Chala qaytarilgan po’latlarga to’g’ri keladi.
Legirlangan po’latlar olish uchun, suyuq metall vannasiga ma’lum miqdorda toza legirlovchi metallar yoki ularning fyorroqotishmalari (masalan, fyorroxrom, fyorrotitan) qo’sxiladi. Bunda pechga Fe ga qaraganda kislorodga yaqin bo’lmagan ligerlovchi elementlar (Masalan, Ni, Si, Mo, So) Shihta materiallar bilan birga, temirga nisbatan kislorodga yaqin bo’lgan elementlar (Masalan, Si, Mp, Al, Sch, V, Ti) va boshqalar esa metall tarkibidagi FeO dan Fe qaytarilgach yoki qaytaruvchilar bilan bir vaqtda kiritiladi.
Sanoatda ishlab chiqariladigan po’latlarning 16-18% ni ligerlangan po’latlar tashkil qiladi.
1855 -1856 yillarda ingliz ixtirochisi Gyonri Bessemer kashf yotganligi uchun Bessemer konvertori, po’lat olish usuli Bessemer usuli deb ataladi.
1878 yillarda ingliz metallurgi S.D.Tomas ko’p fosforli cho’yanlarni po’latga aylantiriS usulini kashf etdi. Bessemer konvertori bilan Tomas konvertori bir - biridan ichki devorlarining materiali bilan farq qiladi. Bessemer konvertorining ichki devori kislotoviy o’tga chidamli,materialdan ya’ni dinas g’ishtidan tayyorlangan bo’lib, Tomas konvertoriga esa asosiy o’tga chidamli materialdan,ya’ni dolomit g’ishtidan jarayonni tezlatiS maqsadida flyusdan (ohaktoshdan) foydalanishni kashf etdi.
Bessemer va Tomas konvertorida po’lat ishlab chiqarish jarayonida materiallarning 10% ga yaqini quyindiga chiqadi. Bu usullarda po’lat ishlab chiqarishning ayrim kamchiliklari mavjud bo’lganligi uchun, sifatli po’lat olish ancha cheklanganligini inobatga olib, mamlakatimizda 1953 yildan boshhlab asosli konvertorlarga quyilgan qayta ishlanadigan cho’yan sathiga texnik toza kislorod haydash yo’li bilan turli markali uglerodli va kam ligerlangan po’latlar olish usullari qo’llanila boshlandi. Bu usul oddiyligi va ixchamligi, yoqilg’i talab yotmasligi, iS unumi yuqoriligi, ishlash Sharoitining yaxshixiligi, po’latda azot va vodorod gazlarining kamligi, chiqindilarni qayta ishlashga imkon berishhii, kapital ko’lamda’larni kam talab etishi bilan sanoatda keng ko’lamda qo’llanilmokda.
Dunyo bo’yicha ishlab chiqarilayotgan po’latlarning 1960-yilda 3-4%, 1965-yilda 25%, 1980-yilda 40%, 198- yilda 60-70% dan ortiqrog’i Shuni usulda olinmoqda.
Konvertor noksimon ko’rinishdagi tagi berrk idish devorlarining qalinligi 400-800 mm oralig’ida bo’lib, dolomit smola, dolomit yoki magnezit (40-60% MdO, 30-35% SaO, 5-8% toshko’mir smolasi) g’ishtlaridan teriladi. Sirtidan esa 20-100 mmli po’lat list bilan qoplanadi. U sapfalar yordamida stanina tayanchlariga o’rnatiladi. Konvertorga metall chiqindilarni yuklash, cho’yan quyish po’lat va Shlakni chiqarishda gorizontal o’q atrofida zarur burchakka buriladi.
Konvertorning tepasiga chiqayotgan gazlarni yig’uvchi qurilma o’rnatiladi.
Konvertorning asosiy qismlari quyidagilar.
Konvertor,
Futyorovka,
Kislorod haydash furmasi,4-og’’iz,5- o’q.
Konvertorning sig’imi 100-350 t va undan ortiq bo’ladi. Odatda po’lat 400 -800 marta yoritilgandan keyin tuzatiladi. Bu konvertorda yiliga 2 - 2,5 mln.t. po’lat olinadi.
Konvertorni iSga tuSriSdan oldin iSga yuzalari iSga yaroqligiga to’la iSonch hosil qilingach, po’lat chiqarish teSigi o’tga chidamli materialdan tayyorlangan tikin bilan berrkitiladi.
Konvertorning og’zi ma’lumki burchakka burilib yuklash mashinasi yordamida cho’yan massasining 25-30% ga teng bo’lgan qora metall chiqindilari, so’ngra 1250-1400oS temperaturali qayta ishlanadigan cho’yan quyiladi, ma’lumki miqdorda ohaktosh kiritilib konvertor vertikal holatga keltiriladi. Suyuq metall sathiga 300-800 mm (katta konvertorlarda 3m, gacha) yotmagan holda furma nayga tuShunirilib, u orqali 0,9-1,4 MPa (9-14kGg’sm2) bosimda kislorod haydaladi. Furmalar yorimasligi uchun uning havo devorlaridan 0,6 -1,0 MPa bosimda sovuq suv haydab turiladi.
Suyuq cho’yan sathiga haydalayotgan kislorod metallni Siddat bilan aralashtirib oksidlaydi. Bunda dastlab Fe ni oksidlaydi, FeO metalda yorib Si, R, Mp, S larni oksidlaydi, pech tempyoratrasi ko’tariladi. Bu oksidlar ohak bilan birikib Shlak hosil qiladi.
Metalldagi S ni ohak bilan bog’lab Shlakka o’tkazish uchun konvertorga ko’proq ohaktosh kiritish zarur.
Yoritilayotgan po’lat va Shlakning kimyoviy tarkibi kuzatib turiladi. Konvertordan furma chiqarilib, undan namuna metall olinib, spektral analiz qilinadi. Po’lat ko’tilgan tarkibga kelgach, po’lat konvertordan kovshga quyiladi. Konvertordagi temperatura 2000-2500oS gacha ko’tariladi, po’lat olish tsikli 50-60 minut davom etadi.
Po’lat olish jarayonining davomliligi cho’yan tarkibiga, massasiga, kislorodning tozaligiga, bosimiga, haydash vaqtiga va furmaning suyuq cho’yan sathidan balandligiga bog’liq bo’ladi.
Sig’im 250 t li konvertorga kislorod 0,9-1,4 MPa bosimda 25-30 minut haydalganda har bir tonna po’lat olish uchun 50-60 m3 texnik kislorod sarflanadi. Sig’imi 500 t li konvertorda soatiga 400 - 500 t po’lat olinsa, Shunday hajmli marten pechida soatiga 80 t po’lat olinadi, xolos.
Konvertor usulida po’lat olishning ayrim kamchiliklari ham mavjud. Suyuq cho’yanni ko’proq talab etilishi (1 t po’lat olish uchun o’rtacha 820-830 kg cho’yan, metall quyindisining ko’pligi 6-9%) ancha miqdorda chang ajratiliSi Shunilar jumlasidandir.
Konvertorda po’lat ishlab, chiqarish hajmini V, vaqtini t harflari bilan belgilashak, unda uning yillik iS unumini quyidagi formula bilan aniqlash mumkin.
V
A q 0,5 ───── , mln.t
t
Konvertorlarning iS unumini oshirib, sifatli po’lat olishda katta hajmli (450 - 500 t) aylanadigan konvertorlardan foydalanish, haydaladigan kislorodning bosimini oshirish hamda jarayonni boshqarishda avtomatik sistemalardan foydaliS yaxshi samara beradi.
Tayanch iboralar:
Qayta ishlanadigan cho’yan, leSatel printsipi, Shihtani suyultirish, uglerodning oksidlanishi, temir oksididan temirning qaytarilishi, Bessemer qonvyontori, Tomas qonvyontori, qonvyontorni iS unumi, futyorovka.
Mavzu yuzasidan savollar:
Po’latning olinishi usullari nechanchiyillardan boshlandi?
P.M.Obuxov po’lati qanday po’lat?
Cho’yanni po’latga aylantiriS uchun tarkibidagi qaysi elementlar kamaytiriladi?
LiSatel printsipi nima?
G.Bessemer konvertori bilan S.D.Tomas qonvyontorining farqi?
Konvertor nima?
Qonvyontor usulida po’lat olish qanday amalga oshiriladi?
Shihtani suyultirish davri?
Uglerodning oksidlanish davri?
Temir oksididan temirning qaytarilishi?
Dostları ilə paylaş: |