Mundarija I. Kirish. II. Umumiy qism

Jadval usuli bilan mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qo’yim miqdorini hisobi (hamma qolgan yuzalar uchun) ([3], _____-j, _____-b) jadvallardan olamiz:

Ishlov beriladigan yuza	Qo’yim miqdori (mm)
	Qora	Yarimtoza	Toza	Qora jilvirlash yoki zenkerlash	Toza jilvirlash yoki razvyortkalash	Umumiy qo’yim miqdori (mm)
A	1	0.5				1.5
G	2	5	0.6		0.3	3.6
E	1.7x3	0.9	0,7		0.3	7
F			0.3			0.3
D	2x2	1				5
B	1.7x3	0.9				6
H	2	1	0,7		0.3	4
L	2	1	0,7		0.3	4
M	1.7	1				2.7
N	1.7	1				2.7
I	2	1				3

3.4. Kesish maromlarini hisoblash.

005. Tokarlik operatsiyasi

1-o‘tish. A yon yuza Ø =34 mm, l=244 mm o‘lchamda qora kesilsin. Dastgoh: Tokorlik revolver 1П326. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=1 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi R_a=12.5 mkm ga teng. Zagotovka materiali Сталь 40, mustahkamligi =530 MPa, qattiqligi HB 220.
Kesuvchi asbob : Tokorlik o’tuvchi keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x20 mm, l=160 mm.
Geometrik elementlari:
; ; , , , r=1 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligini belgilaymiz. Bir marta o’tish bilan qo’yim miqdorini olib tashlashda t=h=1 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz.
S_o=0.4-0.5 mm/ayl. ([2], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o=0.4 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.

T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([2], 46-b)
T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
C_v=350; x=0.15; y=0.35; m=0.20 ([2], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
K_v=K_мv∙K_пv∙K_иv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([2], 2.1-j, 34-b).
n_v=1; K_Г=1 ([2], 2.2-j, 35-b).

K_пv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
K_nv=0.9 ([2], 2.5-j, 37-b)
K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([2], 2.6-j, 37-b)
K_v=1.4∙0.9∙1=1.27

4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib haqiqiy aylanishlar chastotasi n=1900 daq^-1 ni qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
;
6. Kesish kuchi P_z ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
C_p=300; x=1; y=0.75; n=-0.15 ([2], 2.24-j, 50-b).
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
K_p=K_мр∙К_φр∙К_γр∙К_λр∙К_rp
K_mp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
n=0.75 ([2], 2.9-j, 38-b).
;
К_φр=1; К_γр=1; К_λр=1; К_rp=0.93 ([2], 2.25-j, 52-b).
K_p=0,8∙1∙1∙1∙0,93=0,744
P_z=10·300·1¹·0.4^0.75·507^-0,15 ·0.744=603 N;
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:

;
8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
N_shp=N_d·ɳ=4,5·0.75=3,375 kvt;
N_kes≤N_shp, 1.8≤3,375, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆
bu yerda: y=1 mm, keskichni botishi;
∆=1 mm, keskichni chiqishi;
l=24, i=1 o’tishlar soni;
L=24+1+1 =246 mm.


2-o‘tish. A yon yuza Ø =12 mm, mm o‘lchamda yarimtoza kesilsin. Dastgoh: Tokorlik revolver 1П365. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=0.5 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi R_a=6.3 mkm ga teng. Zagotovka materiali Сталь 40, mustahkamligi =530 MPa, qattiqligi HB 220.
Kesuvchi asbob : Tokorlik o’tuvchi keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x20 mm, l=160 mm.
Geometrik elementlari:
; ; , , , r=1 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligini belgilaymiz. Bir marta o’tish bilan qo’yim miqdorini olib tashlashda t=h=0.5 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz.
S_o=0.4-0.5 mm/ayl. ([2], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o=0.4 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.

T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([2], 46-b)
T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
C_v=350; x=0.15; y=0.35; m=0.20 ([2], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
K_v=K_мv∙K_пv∙K_иv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([2], 2.1-j, 34-b).
n_v=1; K_Г=1 ([2], 2.2-j, 35-b).

K_пv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
K_nv=0.9 ([2], 2.5-j, 37-b)
K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([2], 2.6-j, 37-b)
K_v=1.4∙0.9∙1=1.27

4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib haqiqiy aylanishlar chastotasi n=1900 daq^-1 ni qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
;
6. Kesish kuchi P_z ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
C_p=300; x=1; y=0.75; n=-0.15 ([2], 2.24-j, 50-b).
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
K_p=K_мр∙К_φр∙К_γр∙К_λр∙К_rp
K_mp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
n=0.75 ([2], 2.9-j, 38-b).
;
К_φр=1; К_γр=1; К_λр=1; К_rp=0.93 ([2], 2.25-j, 52-b).
K_p=0,8∙1∙1∙1∙0,93=0,744
P_z=10·300·0.5¹·0.4^0.75·70^-0,15 ·0.744=100 N;
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:

;
8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
N_shp=N_d·ɳ=4,5·0.75=3,375 kvt;
N_kes≤N_shp, 0.4≤3,375, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆
bu yerda: y=0.5 mm, keskichni botishi;
∆=0.5 mm, keskichni chiqishi;
l=24, i=1 o’tishlar soni;
L=24+0.5+0.5 =244.5 mm.