Mundarija I. Kirish. II. Umumiy qism


Jadval usuli bilan mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qo’yim miqdorini hisobi (hamma qolgan yuzalar uchun) ([3], _____-j, _____-b) jadvallardan olamiz



Yüklə 0,53 Mb.
səhifə5/35
tarix04.05.2023
ölçüsü0,53 Mb.
#107261
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   35
Umar

Jadval usuli bilan mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qo’yim miqdorini hisobi (hamma qolgan yuzalar uchun) ([3], _____-j, _____-b) jadvallardan olamiz:


Ishlov beriladigan yuza

Qo’yim miqdori (mm)

Qora

Yarimtoza

Toza

Qora jilvirlash yoki zenkerlash



Toza jilvirlash yoki razvyortkalash



Umumiy qo’yim miqdori
(mm)

A

1

0.5










1.5

G

2

5

0.6




0.3

3.6

E

1.7x3

0.9

0,7




0.3

7

F







0.3







0.3

D

2x2

1










5

B

1.7x3

0.9










6

H

2

1

0,7




0.3

4

L

2

1

0,7




0.3

4

M

1.7

1










2.7

N

1.7

1










2.7

I

2

1










3


3.4. Kesish maromlarini hisoblash.


005. Tokarlik operatsiyasi

1-o‘tish. A yon yuza Ø =34 mm, l=244 mm o‘lchamda qora kesilsin. Dastgoh: Tokorlik revolver 1П326. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=1 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=12.5 mkm ga teng. Zagotovka materiali Сталь 40, mustahkamligi =530 MPa, qattiqligi HB 220.
Kesuvchi asbob : Tokorlik o’tuvchi keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x20 mm, l=160 mm.
Geometrik elementlari:
; ; , , , r=1 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligini belgilaymiz. Bir marta o’tish bilan qo’yim miqdorini olib tashlashda t=h=1 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz.
So=0.4-0.5 mm/ayl. ([2], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.4 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.

T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([2], 46-b)
T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
Cv=350; x=0.15; y=0.35; m=0.20 ([2], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv
Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([2], 2.1-j, 34-b).
nv=1; KГ=1 ([2], 2.2-j, 35-b).

Kпv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
Knv=0.9 ([2], 2.5-j, 37-b)
Kuv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([2], 2.6-j, 37-b)
Kv=1.4∙0.9∙1=1.27

4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib haqiqiy aylanishlar chastotasi n=1900 daq-1 ni qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
;
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
Cp=300; x=1; y=0.75; n=-0.15 ([2], 2.24-j, 50-b).
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
Kp=Kмр∙Кφр∙Кγр∙Кλр∙Кrp
Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
n=0.75 ([2], 2.9-j, 38-b).
;
Кφр=1; Кγр=1; Кλр=1; Кrp=0.93 ([2], 2.25-j, 52-b).
Kp=0,8∙1∙1∙1∙0,93=0,744
Pz=10·300·11·0.40.75·507-0,15 ·0.744=603 N;
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:

;
8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=4,5·0.75=3,375 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.8≤3,375, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆
bu yerda: y=1 mm, keskichni botishi;
∆=1 mm, keskichni chiqishi;
l=24, i=1 o’tishlar soni;
L=24+1+1 =246 mm.


2-o‘tish. A yon yuza Ø =12 mm, mm o‘lchamda yarimtoza kesilsin. Dastgoh: Tokorlik revolver 1П365. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=0.5 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng. Zagotovka materiali Сталь 40, mustahkamligi =530 MPa, qattiqligi HB 220.
Kesuvchi asbob : Tokorlik o’tuvchi keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x20 mm, l=160 mm.
Geometrik elementlari:
; ; , , , r=1 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligini belgilaymiz. Bir marta o’tish bilan qo’yim miqdorini olib tashlashda t=h=0.5 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz.
So=0.4-0.5 mm/ayl. ([2], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.4 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.

T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([2], 46-b)
T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
Cv=350; x=0.15; y=0.35; m=0.20 ([2], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv
Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([2], 2.1-j, 34-b).
nv=1; KГ=1 ([2], 2.2-j, 35-b).

Kпv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
Knv=0.9 ([2], 2.5-j, 37-b)
Kuv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([2], 2.6-j, 37-b)
Kv=1.4∙0.9∙1=1.27

4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib haqiqiy aylanishlar chastotasi n=1900 daq-1 ni qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
;
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
Cp=300; x=1; y=0.75; n=-0.15 ([2], 2.24-j, 50-b).
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
Kp=Kмр∙Кφр∙Кγр∙Кλр∙Кrp
Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
n=0.75 ([2], 2.9-j, 38-b).
;
Кφр=1; Кγр=1; Кλр=1; Кrp=0.93 ([2], 2.25-j, 52-b).
Kp=0,8∙1∙1∙1∙0,93=0,744
Pz=10·300·0.51·0.40.75·70-0,15 ·0.744=100 N;
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:

;
8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=4,5·0.75=3,375 kvt;
Nkes≤Nshp, 0.4≤3,375, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆
bu yerda: y=0.5 mm, keskichni botishi;
∆=0.5 mm, keskichni chiqishi;
l=24, i=1 o’tishlar soni;
L=24+0.5+0.5 =244.5 mm.



Yüklə 0,53 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   35




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©azkurs.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin