Lazer nuri yordamida payvantlash Lazer nurini har qanday fazoviy holatda, boshqa texnologiyalarga erishish qiyin bo'lgan joylarda, qismlarni payvandlash mumkin.Ishchilar salomatligi uchun xavfsizlik. Ish paytida ultrabinafsha nurlanish chiqarilmaydi, zaharli yonish mahsulotlari va gazlar hosil bo'lmaydi. Qayta ishlangan elementlar payvandlash zonasining orqasida deyarli qizib ketmaydi, shuning uchun siz qo'lqopsiz uskuna bilan ishlashingiz mumkin.Payvandlangan joyning kimyoviy tozaligi, chunki ish paytida oqimlar, elektrodlar va qo'shimchalardan foydalanish talab qilinmaydi.Uskunalar har qanday ishlab chiqarish liniyasiga birlashtirilishi mumkin. Zamonaviy qurilmalar juda ko'p ish rejimlariga ega, yangi mahsulotlarni qayta ishlashga o'tishda tizimni tezda qayta sozlash mumkin.
Lazerli payvantlash metall va qotishmalarning doimiy birikmalarini yaratish uchun samarali. U aniqlik, mahsuldorlikni oshirish va yuqori sifatli payvandlash tikuvlari bilan ajralib turadi. Avtomatlashtirilgan uskunalar texnologik jarayonda inson ishtirokini kamaytiradi, bu esa ish tezligini oshiradi va nuqsonlarning kamayishiga olib keladi. Avtomatik lazer tizimlari qimmat, lekin ular tezda yirik korxonalar va kichik ta'mirlash ustaxonalarida o'zlarini oqlaydi. Lazerli payvandlash - bu ish joyini lazer nurlari bilan isitish orqali eritish yo'li bilan materiallarni birlashtirish texnologiyasi bo’lib
Ushbu texnika yuqori aniqlikdagi payvandlash, murakkab konfiguratsiyaga ega qismlarni birlashtirish, kichik va katta o'lchamdagi ob'ektlar va turli qalinlikdagi mahsulotlar uchun ishlatiladi bu usul sizga metallarni, ularning qotishmalarini, shisha, plastmassa va keramikalarni payvandlash imkonini beradi.
Lazerli payvandlash sanoat va xalq xo'jaligida doimiy bo'g'inlarni shakllantirish uchun keng qo'llaniladi. Bu usul boshqa texnologiyalardan isitish joyidagi maksimal energiya zichligi bilan ajralib turadi - 2sm uchun 1 MVtgacha. Ushbu xususiyat tufayli payvandlangan joyning tez isishi va sovishi sodir bo'ladi, bu esa termal ta'sirning pasayishiga olib keladi. Natijada, material o'zining strukturaviy xususiyatlarini o'zgartirmaydi, shuning uchun uning kuchi va yorilishining pasayishi istisno qilinadi.
Elektron-nurli payvandlash - bu eritib payvandlash usuli bolib, bunda metall qizishi elektr maydon ta’sirida tez harakatlanuvchi elektron nurlar oqimi natijasida qiziydi. Elektronlar buyum yuzasiga tegib, o'zining kinetik energiyasini berib, issiqiik energiyasiga aylanadi va metalni 5000- 6000 C gacha qizdiradi. Ushbu jarayon, odatda, gerrmetik yopiq kamerada bajariladi. Elektron nur yordamida payvandlashda buyumlar qalinligi 0,01 dan 100 mm va bundan ham qalinroq bo‘lishi mumkin.
Elektr nuri bilan payvandlash
Elektron nurli payvandlash jarayoni, odatda, germetik yopiq vakuum kamerada bajariladi. Vakuum elektronlarning erkin harakati uchun, ionizatsiya jarayonidagi gazsimon molekulalar bilan to'qnashishini kaniaytirish uchun juda muhim. Ham da vakuum eritib qoplanayotgan metalning tozaligini ta’minlash uchun, uni oksidlanishi va azotlanishining oldini olish uchun, undagi bug‘langan gazlarning miqdorini kamaytirish uchun ham muhim roi o'ynadi. Vakuum, to ‘xtovsiz ishlatiladigan vakuum nasoslari yordamida ta’minlanadi.
Elektron nurli payvandlashning asosiy xususiyatlari shundaki, payvand chokning katta kirish chuqurligi, kichik eritma kengligi va payvandlangan metallning yuqori tozaligi. U juda nozik materiallarni nozik payvandlashda, shuningdek juda qalin (qalinligi 300 mm gacha) tarkibiy qismlar uchun ishlatilishi mumkin.
Boshqa payvandlash usullari bilan eritilishi mumkin bo'lgan barcha metallar va qotishmalar elektron nur bilan payvandlanishi mumkin. Asosan yuqori sifatli mahsulotlarni payvandlash uchun ishlatiladi. Shuningdek, u o'xshash metallarni, oksidlanadigan metallarni va o'tga chidamli metallarni payvandlashni hal qilishi mumkin.
Plazma yordamida payvandlash Bu usulda suyuqlanish temperaturasi yuqori bo‘lgan metallar va ulrning
qotishmalari shuningdek mis, alyuminiy, qotishmalarini payvandlashda, kesishda
hamda boshqa metallar bilan qoplashda foydalaniladi Bunda metallarni payvandlash,
kesish qoplash joyiga yuqori temperaturali plazma(ionlashgangaz) oqimi yo‘naltiriladi. Suyuqlanayotgan metall soviganda kristallanib chok hosil bo‘ladiPlazmatron (plazma gorelka) ni ishga tushirish uchun avval volfram elektrod va suv bilan sovitilib turiluvchi soplo orasida yoy yondiriladi. Keyin gorelkaning tor kanalidan argon yoki geliy gazi yuboriladi.
Gaz yoy ustunidan o’tayotganda u qiziydi va ionlanib soplo teshigidan chiqishidayoq yuqori temperaturali plazmaga o‘tib, u yoy bilan birgalikda ta’sirida zagotovka tez suyuklanadi. Chunki bunda temperature 10000—20000°S ga ko‘tariladi Issiqlik oqimi elektrod toretsidan uzoqlashgan sari uning temperaturasi pasayadi.Masalan, bu oraliq 6—8 mm bo‘lganda temperatura 6000—8000oS bo‘ladi Payvandlash zonasini havoning zararli ta’siridan himoya qilish uchun soploning halqali kanalidan qushimcha ravishda inert gaz yuboriladi. Juda yupqa (0,03—0,5mm) metallarni payvandlashda mikroplazmadan foydalaniladi.