Olmaliq kon-metallurgiya kombinatining (otmk) aj mahsulotlari mis va rux eritish zavodida qo'rg'oshin ishlab chiqarish uchun yangi texnologiyalar ishlab chiqdi

1.5. Shaxtali pechining konstruksiyasi

Shaxtali pech vertikal ish joyiga ega bo'linma bo'lib, unga maxsus tayyorlangan shixta va koks yuqoridan yuklanadi va havo tagidan furmalar orqali kirib keladi. Pechda kimyoviy reaksiyalar bilan birga qizdirish va shixtaning erishi sodir bo'ladi, buning natijasida xom metall va shlaklar, ba'zan esa shteyn va shpeyza olinadi. Qo'rg'oshinni eritib olishning shaxtali pechda quyidagi asosiy qismlardan iborat: sifonli ichki gorn, shaxta furmalari, koloshnik yukluvchi moslama va qavat. Furmalar maydonidagi pechning maydoni 2-5 m² ni tashkil qiladi. Ichki gorn katta beton poydevorda joylashgan. 600-800 mm qalinlikdagi pech devorlari olovga chidamli g'isht bilan qoplangan. Olovli devor zich payvandlangan po'lat korpusga o'ralgan bo'lib, metall tayoqchalar bilan mahkamlanadi. Pechning uzunligi va kengligi furmalar maydonidagi pechning o'lchamlariga mos keladi. Zavod doimo eritma bilan to'ldiriladi. Qo'rg'oshin pastki qismida, yuqori qismida esa shlak yig'iladi. Pechdan qo'rg'oshin doimiy ravishda sifon orqali chiqariladi. Shlaklar ichki gorndan vaqti-vaqti bilan pechning oxirida tuynuklardan bir oz pastroqda joylashgan maxsus teshik (shpur) yoki doimiy ravishda sifon orqali chiqariladi.

Pechning o'qi po'lat suv bilan sovutilgan kessonlardan yasalgan. Kessonlar ichki devor qalinligi 10-14 mm va tashqi devori 6-8 mm bo'lgan qozon temiridan payvandlanadi, devorlari orasidagi masofa 100-150 mm. Sovuq suv bosim ostida kessonning pastki qismiga yetkazib beriladi, kessonning yuqori qismida suv 60-70 ° C haroratda tushiriladi. Odatda, pechning o'qi ikki qatorli kessonlardan iborat. Shaxtaning uzun devorlarining kessonlari odatda vertikalga 5-7 daraja burchak ostida o'rnatiladi. Bu shaxtaning yuqori qismini kengayishiga olib keladi, bu esa chiqindi gazlarining tezligini kamaytirishga va pechdan changni olib tashlashni kamaytirishga yordam beradi. Oxirgi devor kessonlari har doim vertikal ravishda o'rnatiladi. Pechni ishlashi paytida kessonlarning ichki tomonida qotib qolgan eritish mahsulotlarining (gornisaj) qobig'i hosil bo'ladi, bu kessonlarni halokatdan himoya qiladi.

Havo pechga maxsus moslamalar - suv bilan sovutilgan furmalar orqali yetkazib beriladi. Kessondagi furmalar teshiklari uning pastki chetidan 300 - 400 mm balandlikda joylashgan. Teshikning diametri 100 - 125 mm. Pechdagi furmalar soni 30-40 ga etadi. Furmalarga havo halqali kollektor orqali yetkazib beriladi, u furmalarga egiluvchan yengi bilan bog'lanadi. Havoning oqimi (yonish) furmalar sohasidagi pechning maydonining 1 m² ga 25-50 m³ / min oralig'ida o'zgarib turadi. Pechga puflanadigan havo bosimi, ishlov berilayotgan materialning kattaligi va g'ovakliligiga qarab 13-26 kPa ni tashkil qiladi.

Vazifa

1. Olovli erituvchi pechlar

1.1 Umumiy ma'lumot

2. Mis konsentratini matgacha eritish uchun reverberli pechlar

2.1 Asosiy xususiyatlar

2.2 Ishlashning issiqlik va harorat rejimlari

Foydalanilgan manbalar ro'yxati
1 Erituvchi olovli pechlar
1.1 Umumiy ma'lumot
Olovli erituvchi pechlar rangli metallurgiyada mis, nikel, qalay va boshqa metallar olishda keng qo'llaniladi. Energiya nuqtai nazaridan, bu birliklar termal ishning radiatsiyaviy rejimiga ega bo'lgan issiqlik almashtiruvchi pechlar sinfiga kiradi, shuning uchun ular aks ettiruvchi pechlar deb ataladi. Maqsadiga ko'ra, ular ikkita katta guruhga bo'linadi: mineral xom ashyoni qayta ishlash pechlari, ularning asosiy vakillari sulfidli mis konsentratlarini mat holida eritish uchun reverberatsiyali pechlar va metallarni eritishni tozalash uchun mo'ljallangan pechlar.

Mat ustida eritish uchun reverberatorli pech 1-2 yildan 6 yilgacha bo'lgan kampaniya muddati bilan universal birlikdir. Unda turli xil tarkibli va fizik xususiyatlarga ega materiallarni eritish mumkin, ularning asosi xom (quritilgan) zaryaddir. Bir vaqtning o'zida 900-1000 tonna erigan materialni o'z ichiga olgan pechning katta quvvati oldingi (zaryadni tayyorlash) va keyingi (matga aylantirish) hosildorligidagi sezilarli tebranishlar bilan erishning barqaror termal parametrlarini saqlashga imkon beradi. aks ettiruvchi erish. Reverberli pechlarning asosiy kamchiliklari tutun gazlarini chang va oltingugurt dioksididan tozalashning yo'qligi va nisbatan yuqori o'ziga xos yoqilg'i sarfini o'z ichiga oladi.

Bugungi kunga qadar mis eritish zavodlarida reverberatorli pechlar asosiy blok bo'lib qolmoqda. Biroq, xomashyodan kompleks foydalanish va atrof-muhitni muhofaza qilish talablarining ortishi bilan ulardan keyingi foydalanish istiqbollari sezilarli darajada kamaydi. Bundan tashqari, reverberatorli pechlar sulfidli minerallarning parchalanishi paytida ajralib chiqadigan oltingugurtning oksidlanishidan olingan issiqlikdan amalda foydalanmaydi. Shu sababli, yaqinda reverberli pechlarni mat uchun mis kontsentratlarini avtogen eritish uchun yanada ilg'or agregatlar bilan bosqichma-bosqich almashtirish amalga oshirildi.

Metalllarni nopokliklardan tozalaydigan aks ettiruvchi pechlar ularda sodir bo'ladigan texnologik jarayonlarning mohiyatini aks ettiruvchi nomlarga ega. Masalan, misni elektrolitik tozalashning keyingi jarayonida qo'llaniladigan maxsus quyma - anodlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan pechlar anodli pechlar deb ataladi. Bular davriy ishlaydigan past samarali eritish birliklari bo'lib, ularda qattiq va suyuq blister mis qayta ishlanadi va suyuq blister mis o'choqqa to'g'ridan-to'g'ri konvertordan beriladi. Weyerbars deb ataladigan pechlar anodli pechlardan faqat elektroliz jarayonida olingan katodlarni, shuningdek, qizil va elektrolitli mis chiqindilarini qayta ishlashlari bilan farq qiladi.

Рисунок 1 – Общий вид отражательной печи для плавки на штейн

1 – ванна; 2 – свод; 3 – каркас; 4 – загрузочное устройство; 5 – наклонный газоход; 6– окно для выпуска шлака; 7–шпур для выпуска штейна; 8 – фундамент; 9 – подина; 10 – стена
Reverberli pechlar asosan gazda, kamroq gaz-neftda va juda kamdan-kam hollarda maydalangan ko'mir yoqilg'ida ishlaydi. Yoqilg'i yonish jarayonlarini faollashtirish uchun ba'zi korxonalar kislorod bilan boyitilgan portlashdan foydalanadilar. Ko'pgina pechlar uchun oxirgi besleme yoqilg'isi ishlatiladi, bir qator birliklarda oxirgi besleme kamar isitish bilan birlashtiriladi. Chekka isitish uchun odatda kombinatsiyalangan gaz-moyli brülörler ishlatiladi, ularning mahsuldorligi tabiiy gaz uchun 1100-1600 m3 / soat, yoqilg'i moyi uchun - 300 kg / soatgacha. Yoqilg'i moyining asosiy maqsadi gaz mash'alining qorayish darajasini oshirishdir. Reverberatorli pechning ish joyida tashqi issiqlik o'tkazuvchanligini kuchaytirish zarurati bo'lmagan hollarda, ushbu turdagi burnerlar faqat tabiiy gazda muvaffaqiyatli ishlaydi.

Jihozning ishlashiga qarab, o'choqqa 4 dan 6 gacha o'choq o'rnatiladi. Bir xil miqdordagi burnerlar o'choqqa va maydalangan ko'mirni isitish bilan o'rnatiladi. "Quvurdagi quvur" tipidagi maydalangan ko'mir burnerlari 1,1-1,2 tartibli havo oqimi tezligi bilan ishlaydi va havo-yonilg'i aralashmasini yaxshi aralashtirishni ta'minlaydi.

Reverberli pechlarni kombinatsiyalangan isitish bilan pechning tomiga sovuq va 400 ° C gacha isitiladigan havo yordamida tabiiy gazda ishlaydigan GR tipidagi yassi olovli radiatsiya gorelkalarini o'rnatish mumkin.

Reverberatsiyali pechning asosiy elementlari (1-rasm) quyidagilardir: poydevor, taglik, devorlar va tonoz, ular birgalikda pechning ish joyini tashkil qiladi; zaryad berish, eritish va yoqilg'i yoqish mahsulotlarini tushirish uchun qurilmalar; tutun va texnologik gazlarni olib tashlash tizimi, burg'u va baca. Pechning poydevori 2,5-4 m qalinlikdagi massiv beton plita bo'lib, uning yuqori qismi issiqlikka bardoshli betondan yasalgan. Poydevorda odatda shamollatish kanallari va tekshirish o'tish joylari mavjud. Ish joyi pechning asosiy qismidir, chunki unda texnologik jarayon sodir bo'ladi va yuqori harorat (1500-1650 ° S) rivojlanadi. O'choq (cho'p) 1,0-1,5 m qalinlikdagi teskari yoy shaklida tayyorlanadi.Kislota shlaklari uchun o'choq va o'choq devorlarini yotqizishda o'tga chidamli material sifatida dinas, asosiy shlaklar uchun xromomagnezit ishlatiladi. Hammom darajasida devorlarning qalinligi 1,0-1,5 m, vannadan yuqorida - 0,5-0,6 m Devorlarni issiqlik izolatsiyasi uchun odatda engil-bahorli shamot ishlatiladi. Yon devorlar orasidagi masofa (o'choq kengligi), birlikning dizayniga qarab, 7-11 m, oxirgi devorlar (o'choq uzunligi) 28-40 m oralig'ida o'zgarib turadi.

1-rasm - mat ustida eritish uchun reverberatorli pechning umumiy ko'rinishi

1 - hammom; 2 - kamar; 3 - ramka; 4 - yuklash qurilmasi; 5 - eğimli gaz kanali; 6 - cürufni chiqarish uchun oyna; 7—motni chiqarish uchun teshik; 8 - poydevor; 9 - o'choq; 10 - devor

Pechning tomi uning eng muhim elementidir

qurilish, chunki o'choq kampaniyasining davomiyligi chidamlilikka bog'liq. Qalinligi 380-460 mm bo'lgan omborxona maxsus magnezit-xromit va periklaza-shpinel g'ishtlardan yotqizilgan. Qoida tariqasida, spacer-to'xtatilgan va to'xtatilgan tonozlar ishlatiladi. Yon devorlarda tonoz po'lat poshnali nurlarga tayanadi. Eritmali hammom va tom bilan yaratilgan portlash kuchlarini qoplash uchun pechning devorlari bo'ylama va ko'ndalang novdalar bilan mahkamlangan devorlar bo'ylab 1,5-2 m masofada joylashgan tokchalardan tashkil topgan ramka ichiga o'ralgan. Rodlarning uchlarida ular kamon va yong'oqlar bilan jihozlangan bo'lib, ular devorning termal kengayishini qoplash imkonini beradi.

Zaryadni yuklash uchun pechning yon devorlari bo'ylab har 1,0-1,2 m uyingizda joylashgan maxsus teshiklar qo'llaniladi, ularda diametri 200-250 mm bo'lgan nozullar bilan hunilar o'rnatiladi. Zaryad yuklash voronkalariga lenta yoki qirg'ichli konveyerlar orqali beriladi. Ba'zi hollarda zaryad o'choqning yon devorlaridagi derazalar orqali vintli oziqlantiruvchilar yoki g'ildiraklar yordamida yuklanadi.

Oziqlantirish teshiklari pechning butun uzunligi bo'ylab mavjud, ammo zaryad, qoida tariqasida, faqat erish zonasiga beriladi.

Konverter cürufu o'choqqa yondirgichlar ustida joylashgan oxirgi devordagi deraza orqali quyiladi. Ba'zan buning uchun pechning old devori yaqinida joylashgan uyingizda yoki yon devorlardagi derazalardagi maxsus teshiklar ishlatiladi. Matni bo'shatish uchun sifon yoki seramika yoki grafit burmalari bo'lgan maxsus yig'iladigan metall teshikli qurilmalar qo'llaniladi. Matni bo'shatish moslamalari pechning yon devori bo'ylab ikki yoki uchta joyda joylashgan. Shlak vaqti-vaqti bilan chiqariladi, chunki u o'choq yuzasidan 0,8-1,0 m balandlikda yon yoki so'nggi devordagi pechning oxirida joylashgan maxsus derazalar orqali to'planadi.

Pechning ish joyidan gazlarni olib tashlash 7-15 ° burchak ostida gorizontal tekislikka moyil bo'lgan maxsus gaz kanali (qabul qilish) orqali amalga oshiriladi. Eğimli mo'ri yonilg'i yonish mahsulotlarini chiqindi issiqlik qozoniga yoki bacaga tushirishga xizmat qiladigan burg'uga o'tadi. Cho'chqa to'rtburchaklar kesimdagi gorizontal joylashgan gaz kanali bo'lib, uning ichki yuzasi shamot bilan qoplangan, tashqi yuzasi qizil g'ishtdan qilingan.

Chiqindili gazlarning issiqligini reverberatorli pechlarning yig'ish mo'riga ishlatish uchun suv quvurli chiqindi issiqlik qozonlari o'rnatiladi, ular maxsus ekranlar bilan jihozlangan bo'lib, ular qozonlarning ishchi yuzasi, changning siljishi va shlaklanishi bilan samarali kurashish imkonini beradi. va gazlar tarkibidagi erituvchi tomchilar. Metall elementlarning sulfat kislota korroziyasini oldini olish uchun qozondan chiqish joyidagi gazlarning harorati sezilarli darajada 350 S dan yuqori bo'lishi kerak. Chiqindilarni isitish qozonidan keyin metall halqali issiqlik almashtirgich o'rnatiladi, bu esa chiqadigan gazlarning issiqligidan foydalanishga imkon beradi. portlash havosini isitish uchun qozon.

Yansıtıcı eritishning asosiy afzalliklari quyidagilardir: zaryadni oldindan tayyorlash uchun nisbatan kichik talablar (namlik, nozik fraktsiyalarning yuqori miqdori va boshqalar); misni mat holga keltirishning yuqori darajasi (96-98%); changning ozgina kirishi (1-1,5%); eritilgan zaryad uchun kuniga 1200-1500 tonnagacha yetib, bitta birlikning mahsuldorligini oshirdi, shuningdek, o'choqda o'rtacha 40-45% ni tashkil etadigan yuqori yoqilg'idan foydalanish darajasi.

Jarayonning kamchiliklari orasida oltingugurtni yo'qotishning past darajasi (misga nisbatan kambag'al matlarni olish) va yuqori o'ziga xos yoqilg'i sarfi kiradi, bu taxminan 150-200 kg milodiy. Tonna quvvatga to'g'ri keladi. Pechning chiqishidagi ko'p miqdordagi chiqindi gazlari oltingugurt dioksidining past miqdori (2,5 / o) tufayli ularni tozalash va sulfat kislota ishlab chiqarishda foydalanish imkoniyatini cheklaydi.
2.2 Ishlashning issiqlik va harorat rejimlari
Mat ustiga eritish uchun reverberatorli pech nisbatan doimiy termal va haroratli ish sharoitlariga ega bo'lgan uzluksiz birlikdir. U ketma-ket ikkita operatsiyadan iborat texnologik jarayonni amalga oshiradi: zaryad materiallarini eritish va hosil bo'lgan eritmani tortishish ta'sirida mat va cürufga ajratish. Ushbu jarayonlarning ketma-ketligini saqlab qolish uchun ular o'choqning ish joyining turli qismlarida amalga oshiriladi. Jihozning butun faoliyati davomida u doimo qattiq zaryad va eritish mahsulotlarini o'z ichiga oladi.

Pechdagi materiallarning joylashishi (2-rasm) ko'rsatilgan. Zaryadlovchi materiallar o'choqning har ikki tomonidagi devorlar bo'ylab joylashgan bo'lib, yon devorlarni uzunligining 2/3 qismiga deyarli kamargacha qoplaydigan qiyaliklarni hosil qiladi. Nishablar o'rtasida va o'choqning quyruq qismida shartli ravishda ikki qismga bo'linadigan eritma hovuzi mavjud. Yuqori qatlam cüruf, pastki qatlam mat. Ular to'planganda, ular o'choqdan chiqariladi. Bunday holda, cüruf eritmasi asta-sekin birlik bo'ylab harakatlanadi va bo'shatishdan oldin darhol qiyaliklardan ozod bo'lgan cho'kish zonasiga kiradi.

Reverberatorli pechda texnologik jarayon yoqilg'ining yonishi paytida olovda chiqarilgan issiqlik tufayli amalga oshiriladi. Issiqlik energiyasi vannaning yuzasiga kiradi va yonbag'irlar asosan mash'al, tom va devorning boshqa elementlaridan issiqlik oqimi (~ 90%), shuningdek yoqilg'ining issiq mahsulotlaridan (~ 10%) konveksiya shaklida kiradi. ). Pechning ish joyining erish zonasida radiatsiya orqali issiqlik uzatish formulalar bo'yicha hisoblanadi:

Bu erda q0w, qv w, qk w mos ravishda yon bag'irlari, vannalar va tonozlarning issiqlik qabul qiluvchi sirtlari uchun hosil bo'lgan issiqlik oqimlarining zichligi, Vt / m2; Tg, Tk, To, Tv - mos ravishda yoqilg'ining yonish mahsulotlari va kamar, yon bag'irlari va vannalar sirtlarining o'rtacha haroratlari, K; r - gazning qoralik darajasi; C0 \u003d 5,67 Vt / (m2-K4) - mutlaqo qora tananing emissiyasi; Ao, Bo, Do, Av, Vv, Dv, Ak, Vk Dk - yon bag'irlari, hammom va tomning sirtlarining optik xususiyatlarini va ularning pechning ish joyidagi nisbiy holatini hisobga oladigan koeffitsientlar. Zamonaviy reverberatorli pechlar uchun ushbu koeffitsientlarning qiymatlari: Ao = 0,718; Bo = 0,697; Do = 0,012; Av = 0,650; BB = 0,593; JB = 0,040; Ak = 1000; Vk = 0,144; DC = 0,559.

Cho'kish zonasida hech qanday qiyalik yo'q va radiatsiya bilan issiqlik almashinuvi formula bo'yicha hisoblanishi mumkin

, (2)

Bu erda Sr - gaz-mason-erituvchi tizimdagi nurlanishning kamaytirilgan koeffitsienti.

(1)—(2) tenglamalar tizimi “tashqi” masala deb ataladigan masala tavsifidir. Tenglamalarda mustaqil o'zgaruvchilar sifatida yoqilg'ining yonish mahsulotlari va yonbag'irlar va vannaning tomining issiqlik qabul qiluvchi yuzalarining haroratlarining o'rtacha qiymatlari qo'llaniladi. Pechdagi gazlarning harorati yoqilg'ining yonishini hisoblashda topish mumkin. Duvarcılık harorati eksperimental ma'lumotlarga ko'ra aniqlanadi, buning uchun odatda qk w = qk ter deb faraz qilib, tom orqali issiqlik yo'qotish miqdori (qk ter) bilan belgilanadi. Nishablar va vannaning sirtlarining o'rtacha harorati ichki muammoni hal qilishda topiladi, bu jarayon zonasida sodir bo'ladigan issiqlik va massa almashinuvi masalalarini o'z ichiga oladi.

Nishablarda zaryadning qizdirilishi va erishi. Zaryadning asosiy tarkibiy qismlari sifatida mis va temirning sulfidli minerallari, shuningdek oksidlar, silikatlar, karbonatlar va boshqa tosh hosil qiluvchi birikmalar mavjud. Yuqori harorat ta'sirida bu materiallar isitiladi. Isitish zaryad tarkibidagi namlikning bug'lanishi, qabul qilingan texnologiya tufayli minerallarning parchalanishi va boshqa fizik-kimyoviy o'zgarishlar bilan birga keladi. Yuklangan zaryad yuzasida harorat taxminan 915 - 950 0C ga yetganda, sulfid birikmalari eriy boshlaydi va mat hosil qiladi. Sulfidlarning erishi bilan birga qolgan materiallarning isishi davom etadi va 1000 ° C darajali haroratlarda oksidlar shlak hosil qilib, eritmaga o'ta boshlaydi. Asosiy shlaklarning erish harorati diapazoni 30-80 0S ni tashkil qiladi. Shlakning kislotalilik darajasining oshishi bilan bu oraliq ortadi va 250-300 0C ga yetishi mumkin. Nishablarda cürufning to'liq erishi, qoida tariqasida, sodir bo'lmaydi, chunki mat va eruvchan cüruf birikmalari qiyaliklarning eğimli yuzasidan pastga oqib, materialning qolgan qismini ular bilan sudrab boradi. Erish davrida qiyaliklar eritilgan yupqa plyonka bilan qoplanadi, uning harorati vaqt o'tishi bilan doimiy bo'lib, asosan zaryadning tarkibiga bog'liq.

Nishablarda sodir bo'ladigan jarayonlarni shartli ravishda ikki davrga bo'lish mumkin, ular yuklangan zaryadning sirtini haroratgacha qizdirishni o'z ichiga oladi, bunda hosil bo'lgan eritma qiyaliklardan pastga tusha boshlaydi. Olingan eritma yon bag'irlaridan oqib chiqa boshlaydi va materialning erishi bilan birgalikda zaryadning yanada qizishi boshlanadi. Birinchi davrning davomiyligi tashqi vazifaning shartlari bilan belgilanadi, u barcha to'lovlar uchun taxminan bir xil va taxminan 1,0-1,5 minut. Ikkinchi davrning homiladorlik muddati ichki vazifaning shartlari bilan belgilanadi.

Nishablar yuzasida issiqlik oqimi zichligi qiymatiga teskari proportsional va yuklangan zaryad qatlamining qalinligi bilan to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Muayyan o'choq sharoitida bu davrning davomiyligi yuklash usuliga bog'liq va bir necha daqiqadan 1-2 soatgacha bo'lishi mumkin.Eritish davri tugagandan so'ng, zaryadning yangi qismi qiyaliklarga yuklanadi. va jarayon takrorlanadi.

Shuni ta'kidlash kerakki, yuklar orasidagi vaqt oralig'ining pasayishi bilan yon bag'irlarining o'rtacha (vaqt bo'yicha) sirt harorati pasayadi. Shunga ko'ra, bu sirtda hosil bo'lgan issiqlik oqimining zichligi va zaryadning erish tezligi ortadi. Maksimal ta'sir, bu intervalni birinchi davrning davomiyligi bilan, ya'ni amalda uzluksiz yuklash bilan solishtirish mumkin bo'lganda erishiladi. Shuning uchun, pechni loyihalashda, doimiy yuklash tizimlarining inkor etilmaydigan afzalligi borligini hisobga olish kerak.

Materialning massa-o'rtacha erish tezligi (kg/s) formula bo'yicha aniqlanishi mumkin

, (3)

qiyaliklarda zaryad issiqlik sarfi qayerda, J/kg; k - zaryad yonbag'irlari yuzasida umumiy issiqlik oqimining konvektiv komponentini hisobga oladigan koeffitsient, k = 1,1 h - 1,15; Fo - qiyalik yuzasi, m2.

Shlakli vannada materiallarni qayta ishlash. Nishablardan erigan material vannaga kiradi va qo'shimcha ravishda, odatda eritish paytida mat rangga aylanadigan taxminan 2-3% mis va boshqa qimmatli komponentlarni o'z ichiga

Yuqoridan shixtani yuklash va pechdan gazlarni olib tashlash uchun foydalaniladi. Bu olovga chidamli g'isht bilan to'ldirilgan suv bilan sovutilgan metall ramka. Ba'zan tepa kessondir. Materiallar pechning uzun tomonlari bo'ylab joylashgan (har ikki tomondan 3-4 ta) tepadagi derazalar orqali pechga yuklanadi. Yirik material (20-100 mm) shaxtali pechiga yuklanadi. Yuklash qatlamlarda amalga oshiriladi: aglomerat qatlami, koks qatlami, aglomerat qatlami, koks qatlami va boshqalar. Pechdan chiqadigan gazlar 200-400 ° C haroratga ega va tarkibida chang miqdori (8-17 g/m³) katta. Changni tozalashdan so'ng (siklonlarda va filtrlarida) ular atmosferaga tashlanadi.

Ikki qatorli furmalar bilan jihozlangan murakkab profilli pechlardan foydalanish, ktilanadigan gazlar atmosferasida shixtaning yashash vaqtini ko'paytirishga imkon beradi, buning natijasida kimyoviy jarayonlar to'liqroq ro'y beradi va natijada iste'mol qilinadi koks 6-10% ga tiklanadi va qo'rg'oshin ekstrakti 0,5-0, 7% ga oshiriladi; Bundan tashqari, bunday pechlarda havo va gazlar bir tekis taqsimlanadi, ularning tezligi pasayadi, changni yo'q qilish kamayadi, koks iste'moli kamayadi va pech eritmasi ko'payadi, bu pastki tuyeralar bo'limi bo'yicha kuniga 70-100 t / m² ni tashkil qiladi. Birinchi marta ushbu turdagi pech 1935 yilda Port Piri zavodida (Avstraliya) qurilgan. 50-yillarda. G'arbiy Evropada "Noyel - Godot" (Fransiya), "Hoboken" (Belgiya), "La Pertusola" (Italiya), "Laurium" (Gretsiya) fabrikalarida murakkab profilli pechlar ishlay boshladi. 1966-1969 yillarda. shunga o'xshash pechlar AQShda Herkulenium, Buick, Glover va East Halena fabrikalarida, shuningdek Chimkent qo'rg'oshin zavodida qurilgan. Furmalarning pastki qatori maydonida bunday pechning kengligi 1,6 m, yuqori qator maydonida esa 3 m.Furmaarning yuqori va pastki qatorlari orasidagi masofa taxminan 1 m. Pastki qatordagi portlash bosimi 9,8-19,6 kPa, yuqori qatorda 2,5-2,9 kPa. Furmalarning bunday joylashishi pechlarning butun kesmasi bo'ylab shixta qatlami orqali gazlarning bir tekis o'tishiga yordam beradi. O'zgaruvchan kesimdagi pechlarning yuqori qismi ochiq va gazlar shixtaga tushiriladigan gaz olish moslamasi orqali so'riladi.

Koks iste'molini tiklash maqsadida uni tabiiy gaz bilan almashtirish bo'yicha izlanishlar olib borilmoqda. Tabiiy gaz qattiq va suyuq yoqilg'iga nisbatan bir qancha afzalliklarga ega. Gaz iste'molchiga oddiy va osonlik bilan yetkaziladi. Oksidlanish agenti bilan aralashtirish osonroq, bu gazni ortiqcha ortiqcha havo bilan yoqish va shu sababli samaraliroq va tejamli bo'lishiga imkon beradi.

Koksni tabiiy gaz bilan qisman almashtirish, portlashni bir vaqtning o'zida isitish bilan yaxshi natijalarga erishildi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, portlash tabiiy gaz bilan 650 ° C ga qadar qizdirilganda, pech koksning o'ziga xos iste'moli bilan barqaror ravishda ishlagan, sovuq portlagandan 25% kamroq, o'choq unumdorligi esa 6-10% ga yuqori bo'lgan. Tuman gazining harorati 160 ° S ga pasaygan. Biroq, bu holda shlakdagi qo'rg'oshin miqdori ortdi. Issiq portlash bilan eksperimental eritmalar va odatdagi iste'molning 20% ​​dan ko'p bo'lmagan koks iste'molining kamayishi bilan qo'rg'oshin miqdori past bo'lgan eritishda shlaklarni sovuq portlash bilan eritishga imkon berdi.

Tabiiy gaz bilan isitiladigan portlash bilan shaxtali pechlarda qo'rg'oshin aglomeratini eritish jarayonida uzoq muddatli sinovlar natijasida quyidagi optimal erish shartlari o'rnatildi: portlash harorati - 620-700 ° C, koksning o'ziga xos iste'moli - 11,5%, tabiiy gaz havoni isitish uchun sarf - 300 m ³ / soat, umumiy ekvivalent yoqilg'i sarfi - 13,8%, o'ziga xos unumdorlik - kuniga 47 t / m², shlakdagi qo'rg'oshin miqdori - 1,5%.