Problem Description

Extra Inputs and Outputs for Standby Process
I:3/0
= Individual Stop for tank 1 (Start Tank 3)
(Input)
I:3/1
= Individual Stop for tank 2 (Start Tank 3)
(input)

In Mixing Tank 3, when any of the Primary tanks Tank1 or Tank2 fails, operation of mixing tank 3 takes
place.

Input of this Mixing tank 3 is Individual stop buttons of Tank 1 and Tank 2 which has to be pressed in case of
failure in either of the primary mixing tanks.
Runtime Test Cases
Inputs
Outputs
Physical Elements
I:1/2 = 1
O:2/0 = 1
Open V1
I:1/2 = 0 & I:1/1 = 0
O:2/0 = 1
Open V1
I:1/1 = 1 O:2/0 = 0 Close V1
I:1/1 = 1
O:2/1 = 1 Open V2
I:1/0 = 1
O:2/1 = 0 Close V2
I:1/0 = 1 O:2/2 = 1
Run Agitator Motor M1
T4:0/DN = 1
O:2/2 = 0 Stop Agitator Motor M1
T4:0/DN = 1 O:2/3 = 1
Open Outlet Valve1
I:1/2 = 1 O:2/3 = 0 Close Outlet Valve1
Similarly for Mixing Tank 2
I:3/0 = 1
O:2/0 = 0, O:2/8 = 1
Start Process Tank 3, Open V5
I:3/1 = 1
O:2/4 = 0, O:2/8 = 1
Start Process Tank 3, Open V5
PLC Program to Control Mixing in a Tank
This is a PLC Program to Control Mixing in a Tank.
Problem Description
Material A and Material B are collected in a tank. These materials are mixed for a while. Mixed product is
then drained out through Outlet valve. Implement this in PLC using Ladder Logic programming language.
Problem Diagram

---

Diagram of a mixing tank
Problem Solution

To detect level of Material A and Material B, two separate level switches are used.

And to detect low level, one more level switch is used at the bottom of the tank.

These give output in digital terms that is when corresponding levels are detected.

To control level of this system, Single Acting Piston valve can be used which has two states, either fully
open or fully close.

To control mixing, agitator is used which is connected with Motor shaft.
