Tugas akhir prarancangan pabrik fosgen dari karbon monoksida dan gas klor kapasitas 30. 000 ton/tahun

 
BAB VI 
ANALISA EKONOMI 
 
 
Pada  prarancangan  pabrik  Fosgen  ini  dilakukan  evaluasi  atau  penilaian 
investasi  dengan  maksud  untuk  mengetahui  apakah  pabrik  yang  dirancang  ini 
dapat  menguntungkan  atau  tidak.  Yang  terpenting  dari  prarancangan  ini  adalah 
estimasi harga dari alat-alat, karena harga ini dipakai sebagai dasar untuk estimasi 
analisa  ekonomi,  sedangkan  analisa  ekonomi  dipakai  untuk  mendapatkan 
perkiraan / estimasi tentang kelayakan investasi  modal dalam   kegiatan produksi 
suatu  pabrik,  besarnya  laba  yang  diperoleh,  lamanya  modal  investasi  dapat 

dikembalikan dan terjadinya titik impas. Selain itu analisa ekonomi dimaksudkan 
untuk mengetahui  apakah pabrik  yang akan  didirikan  dapat menguntungkan atau 
tidak jika didirikan. 
 
Untuk itu pada prarancangan pabrik Fosgen ini, kelayakan investasi modal 
dalam sebuah pabrik dapat diperkirakan dan dianalisa meliputi : 
a.
 
Profitability 
Adalah  selisih  antara  total  penjualan  produk  dengan  total  biaya  produksi 
yang dikeluarkan. 
 
 
Profitabillity = Total penjualan produk - Total biaya produksi 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      (G. Donald, 1989) 
 
 
 
 
b.  Percent Profit On Sales (% POS) 
Percent Profit On  Sales  adalah  rasio keuntungan  dengan harga penjualan 
produk  yang  digunakan  untuk  mengetahui  besarnya  tingkat  keuntungan 
yang diperoleh. 
POS = 
%
 
100
x 
produk
 
jual
Harga
Profit
 
c.
 
Percent Return of Investement (% ROI) 
Percent  Return  of  Investement  adalah  rasio  keuntungan  tahunan  dengan 
mengukur kemampuan perusahaan dalam mengembalikan modal investasi.  
 
 
ROI  membandingkan laba rata-rata terhadap Total Capital Investment. 

 
 
Prb = 
F
a
b
I
r
P
    
dan 
 
Pra = 
F
a
a
I
r
P
 
 
 
dengan : 
 
 
Prb 
= % ROI sebelum pajak 
 
 
Pra 
= % ROI setelah pajak 
 
 
Pb 
= Keuntungan sebelum pajak 
 
 
Pa 
= Keuntungan setelah pajak 
 
 
ra 
= Annual production rate 
 
 
If 
= Fixed capital investment 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(Aries, Newton, 1955) 
d.
 
Pay Out Time (POT) 
POT adalah  jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan Capital 
Invesment berdasarkan profit yang diperoleh. 
 
 
D = 
F
a
b
F
I
1
,
0
r
P
I
+
 
 
 
dengan : 
 
 
D 
= Pay out time, tahun 
 
 
Pb 
= Keuntungan sebelum pajak 
 
 
ra 
= Annual production rate 
 
 
If 
= Fixed Capital Invesment 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(Aries, Newton, 1955) 
e.
 
Break Even Point (BEP) 

BEP  adalah  titik  impas  suatu  keadaan,  dimana  besarnya  kapasitas  
produksi  dapat    menutupi  biaya  keseluruhan.  Suatu  keadaan  di  mana 
pabrik tidak mendapatkan keuntungan namun tidak menderita kerugian. 
 
 
 Ra = 
a
a
a
a
a
R
7
,
0
V
S
)Z
R
3
,
0
(F
-
-
+
 
 
 
dengan : 
 
 
ra 
= Annual production rate 
 
 
Fa 
= Annual fixed expense at max production 
 
 
Ra 
= Annual regulated expense at max production 
 
 
Sa 
= Annual sales value at max production 
 
 
Va 
= Annual variable expense at max production 
 
 
Z 
= Annual max production 
f.
 
Shut Down Point (SDP) 
SDP  adalah  titik  dimana  pabrik  tersebut  mengalami  kerugian  sebesar 
Fixed Cost yang menyebabkan pabrik harus tutup. 
 
 
ra 
= 
a
a
a
a
R
7
,
0
V
S
Z
R
3
,
0
-
-
 
 
 
dengan : 
 
 
ra 
= Annual production rate 
 
 
Fa 
= Annual fixed expense at max production 
 
 
Ra 
= Annual regulated expense at max production 
 
 
Sa 
= Annual sales value at max production 
 
 
Va 
= Annual variable expense at max production 
 
 
Z 
= Annual max production 

 
 
 
 
 
 
 
 
   (Peters, Timmerhaus, 2003) 
g.
 
Discounted Cash Flow (DCF) 
DCF adalah analisa kelayakan ekonomi dengan menggunakan Discounted 
Cash  Flow  dibuat  dengan  mempertimbangkan  nilai  uang  yang  berubah 
terhadap  waktu  dan  dirasakan  atas  investasi  yang  tak  kembali  pada  akhir 
tahun  selama  umur  pabrik.  DCF  biasanya  satu  setengah  kali  bunga 
pinjaman bank. 
 
 
Umur pabrik (n) 
= 
Depresiasi
SV
FCI
-
 
 
 
Salvage value (SV) 
= 0,1 x FCI 
 
 
(FC+WC) (1+i)
n 
  
= (FC+WC) + |(1+i)
n-1 
+(1+i)
n-2 
 +…+1| x c 
 
 
 
 
 
 
 
 
   (Peters, Timmerhaus, 2003) 
 
 
Dengan cara coba-coba diperoleh ralat nilai i dalam % 
 
 
 
Untuk  meninjau  faktor-faktor  tersebut  di  atas  perlu  diadakan  penaksiran 
terhadap beberapa faktor, yaitu : 
1.  Penaksiran Modal Industri (Total Capital Investment) yang terdiri atas : 
 
a.  Modal Tetap (Fixed Capital) 
 
b.  Modal Kerja (Working Capital) 
2.  Penentuan Biaya Produksi Total (Total Production Cost) 
 
a.  Manufacturing Cost 
 
b.  General Expense 
3.  Total Pendapatan Penjualan Produk Fosgena 
 
Yaitu keuntungan yang didapat selama satu periode produksi. 

 
6.1. 
Penaksiran Harga Peralatan 
 
 
Harga  peralatan  pabrik  bisa  diperkirakan  dengan  metode  yang 
dikonversikan dengan keadaan  yang ada sekarang ini. Penentuan harga peralatan 
dilakukan dengan menggunakan data Indeks Harga.  
 
 
Penentuan  harga  dengan  indeks  dilakukan  untuk  alat  dengan  kapasitas 
yang sama dan jenis yang sama namun berbeda tahunnya. 
Persamaan yang digunakan : 
Ny
Nx
.
Ey
Ex
=
 
dengan : Ex  = Harga pembelian alat pada tahun 2010 
 
Ey  = Harga pembelian alat pada tahun 2002 
 
Nx = Indeks harga pada tahun 2010 
 
Ny = Indeks harga pada tahun 2002 
Tabel  6.1  Indeks harga alat  
Cost Index, tahun 
 
Chemical Engineering Plant Index 
1991 
361,3 
1992 
358,2 
1993 
359,2 
1994 
368,1 
1995 
381,1 
1996 
381,7 
1997 
386,5 

1998 
389,5 
1999 
390,6 
2000 
394,1 
2001 
394,3 
2002 
390,4 
                                                                            
 
 (Timmerhaus, p.238) 
 
6.2. 
Penentuan Total Capital Investment (TCI)  
 
Asumsi-asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisa ekonomi : 
1.  Pembangunan  fisik  pabrik  akan  dilaksanakan  pada  tahun  2010  dengan  masa 
konstruksi  dan  instalasi  selama  3  tahun  dan  pabrik  dapat  beroperasi  secara 
komersial pada awal tahun 2013.  
2.  Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu. 
3.  Kapasitas produksi adalah 30.000 ton/tahun. 
4.  Jumlah hari kerja adalah 330 hari per tahun. 
5.  Modal kerja yang diperhitungkan adalah selama 1 bulan. 
6.  Shut  down  pabrik  dilaksanakan  selama  30  hari  dalam  satu  tahun  untuk 
perbaikan alat-alat pabrik.  
7.  Umur  alat-alat  pabrik  diperkirakan  10  tahun.  kecuali  alat-alat  tertentu  (umur 
pompa dan tangki adalah 5 tahun). 
8.  Nilai rongsokan (salvage value) 0% dari FCI.  
9.  Situasi pasar, biaya dan lain-lain diperkirakan stabil selama pabrik beroperasi. 
10. Kurs rupiah yang dipakai Rp. 9000,- 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6.2.1.  Modal Tetap (Fixed Capital Invesment) 
 
Tabel 6.2 Fixed Capital Invesment 
No 
Jenis 
Harga (Rp) 
1. 
Harga peralatan 
37.294.564.654 
2. 
Instalasi  
16.036.662.801 
3. 
Pemipaan 
32.073.325.602 
4. 
Instrumentasi 
5.594.184.698 
5. 
Isolasi 
2.983.565.172 
6. 
Listrik 
3.729.456.465 

7. 
Bangunan 
18.647.282.327 
8. 
Tanah dan perbaikan lahan 
3.729.456.465 
9. 
Utilitas 
9.323.641.163 
10. 
Engineering & construction 
25.882.427.870 
11. 
Contractor’s  fee 
6.211.782.689 
12. 
Contingency 
15.529.456.722 
Fixed Capital (FC) 
177.035.806.630 
 
 
 
 
 
 
 
6.2.2.  Modal Kerja (Working Capital) 
       Tabel 6.3 Modal kerja 
No. 
Jenis 
Harga (Rp) 
1. 
Persediaan bahan baku 
5.402.640.740 
2. 
In-process inventory 
5.797.303.156 
3. 
Product inventory 
23.189.212.625 
4. 
Extended credit 
38.691.127.013 
5. 
Available cash 
23.189.212.625 
Working Capital (WC) 
96.269.496.160 

 
Total Capital Investment (TCI) 
TCI 
= FC  +  WC 
 
= Rp. 177.035.806.630+ Rp. 96.269.496.160  
 
= Rp.  273.305.302.790 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6.3 
Biaya Produksi Total (Total Production Cost) 
6.3.1  Manufacturing Cost (MC) 
6.3.1.1 Direct Manufacturing Cost (DMC) 
 
Tabel 6.4 Direct manufacturing cost 
No. 
Jenis 
Harga (Rp) 
1. 
Harga Bahan Baku 
64.866.717.608 
2. 
Labor 
1.380.000.000 
3. 
Supervisi 
138.000.000 
4. 
Maintenance 
14.162.864.530 

5. 
Plant Supplies 
1.982.801.034 
6. 
Royalty dan patent 
4.642.935.242 
7. 
Utilitas 
4.496.737.353 
Total Direct Manufacturing Cost (DMC) 
90.290.055.767 
 
6.3.1.2 Indirect Manufacturing Cost (IMC) 
 
Tabel 6.5 Indirect manufacturing cost 
No. 
Jenis 
Harga (Rp) 
1. 
Payroll overhead 
276.000.000 
2. 
Laboratory 
276.000.000 
3. 
Plant over head 
1.380.000.000 
4. 
Packaging & Shipping 
162.502.733.456 
Total Indirect Manufacturing Cost (IMC) 
164.434.733.456 
 
 
6.3.1.3 Fixed Manufacturing Cost (FMC) 
 
Tabel 6.6 Fixed manufacturing cost 
No. 
Jenis 
Harga (Rp) 
1. 
Depresiasi 
18.234.688.083 
2. 
Property tax 
3.540.716.133 
3. 
Asuransi 
1.770.358.066 
Total Fixed Manufacturing Cost (FMC) 
23.545.762.282 
 
Total Manufacturing Cost 
= DMC + IMC + FMC 

 
 
 
 
= Rp. 278.270.551.505 
6.3.1.4 General Expense (GE) 
Tabel 6.7. General expense 
No. 
Jenis 
Harga (Rp) 
1. 
Administrasi 
13.928.805.725 
2. 
Sales 
51.072.287.658 
3. 
Riset 
18.571.740.966 
4. 
Finance 
14.052.844.782 
General Expense (GE) 
97.625.679.131 
 
Biaya Produksi Total (TPC)  = MC + GE 
 
 
 
 
= Rp. 375.896.230.636 
 
 
 
6.4. 
Keuntungan (Profit) 
Penjualan produk : 
Total Penjualan Produk 
  = Rp.  464.293.524.161 
Biaya produksi total (TPC)   
= Rp. 375.896.230.636 
 
Keuntungan sebelum pajak 
  = Rp.    88.397.293.525 
Pajak diambil 20% 
 
  = Rp.  17.679.458.705 
Keuntungan setelah pajak 
  = Rp.   70.717.834.820 

 
6.5.
 
Analisa Kelayakan 
1.
 
Return of Invesment (ROI) 
 
ROI sebelum pajak    = 
x100%
FCI
Pajak
 
Sebelum
 
Keuntungan
 
                          = 
%
100
630
.
806
.
035
.
177
.
525
.
293
.
397
.
88
.
x
Rp
Rp
 
                          = 49,93 % 
ROI setelah pajak    = 
x100%
FCI
Pajak
Setelah 
 
Keuntungan
 
   
 
 
 
 =
%
100
630
.
806
.
035
.
177
.
820
.
834
.
717
.
71
.
x
Rp
Rp
 
   
 
 
     
 =  39,95 % 
2.
 
Pay Out Time (POT) 
                
POT sebelum pajak    = 
Depresiasi
Pajak
 
Sebelum
 
Keuntungan
FCI
+
 
                                                     =
083
.
688
.
234
.
18
.
525
.
293
.
397
.
88
.
630
.
806
.
035
.
177
.
Rp
Rp
Rp
+
 
                         =   1,66 tahun 
 
 POT setelah pajak =
Depresiasi
Pajak
Setelah 
 
Keuntungan
FCI
+
                                           
=
083
.
688
.
234
.
18
.
820
.
834
.
717
.
71
.
630
.
806
.
035
.
177
.
Rp
Rp
Rp
+
 
                                                     = 1,99 tahun 
3.  Break Even point (BEP) 
-
 
Fixed manufacturing cost (Fa) 

Depresiasi                                               
Rp. 18,234.688.083 
Property Taxes   
 
 
 
Rp.   3.540.716.133 
Asuransi   
 
 
 
 
Rp.   1.770.358.066 
Total 
 
 
 
 
 
Rp. 23.545.762.282 
-
 
Variabel Cost (Va)                               
Raw material                                                   
 Rp.   64.866.717.608 
Packaging and transport                               
Rp.  162.502.733.456 
Utilities                                                              Rp.      4.496.737.353 
Royalti                                                         
Rp.      4.642.935.242 
Total                                                               
Rp. 236.509.123.659 
 
 
 
 
-  Regulated Cost (Ra) 
Labor 
 
 
 
 
            Rp.    1.380.000.000 
      Payroll Overhead  
 
             
Rp.       276.000.000 
      Supervisi   
 
 
             
Rp.       138.000.000 
      Laboratorium 
 
 
 
            Rp.       276.000.000 
 
General Expense   
 
             
Rp.  97.625.679.131 
  Maintenance 
 
 
 
            Rp.  14.162.864.530 
   Plant Supplies 
 
 
 
            Rp.    1.982.801.034 
Plant Overhead                                              
Rp.      1.380.00,000 

  Total                                                             Rp. 117.221.344.695 
-  Total penjualan produk selama 1 th (Sa)  
Rp. 464.293.524.161 
BEP   = 
%
100
7
.
0
3
.
0
x
Ra
Va
Sa
Ra
Fa
-
-
+
 
           
 
= 
5
221.344.69
0,7xRp117.
.123.659
Rp.236.509
.524.161
Rp.464.293
95
.221.344.6
0,3xRp.117
762.282
Rp.23.545.
-
-
+
 
 
   
=  40,29 % 
4.  Shut Down Point (SDP) 
                 SDP  = 
%
100
7
.
0
3
.
0
x
Ra
Va
Sa
Ra
-
-
 
                          = 
5
221.344.69
0,7xRp117.
.123.659
Rp.236.509
.524.161
Rp.464.293
95
.221.344.6
0,3xRp.117
-
-
 
                          = 24,13 % 
5.  Discounted Cash Flow (DCF) 
Umur pabrik (n)   
 = 10 tahun 
FCI   
 
= Rp. 177.035.806.630 
WC   
 
= Rp. 96.269.496.160 
SV   
 
=  0 
C   
 
 
= Keuntungan setelah pajak + depresiasi 
 
   
 
 
= Rp. 88.952.522.903 
     (FCI + WC) (1 + i)n = Wc + Sv + C {(1+i)n-1 + (1+i)n-2 + …+ (1+i) + 1} 
      Dengan trial and error diperoleh i = 31,11 % 
 
Tabel 6.8. Analisa kelayakan 
No. 
Keterangan 
Nilai 
Batasan 
1. 
% Return on Investment (ROI) : 
 
Resiko tinggi 

ROI sebelum pajak 
ROI setelah pajak 
49,93% 
39,95% 
Min. 44 % 
- 
2. 
Pay Out Time (POT) : 
POT sebelum pajak 
POT setelah pajak 
 
1,66 tahun 
1,99 tahun 
Resiko tinggi 
Maks. 2 tahun 
- 
3. 
Break Even Point (BEP) 
40,29 % 
40 -  60 % 
4. 
Shut Down Point (SDP) 
24,13 % 
- 
5. 
Discounted Cash Flow (DCF) 
31,11 % 
- 
 
 
Dari  hasil  analisa  kelayakan  tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  investasi 
pendirian pabrik Fosgena ini lebih menarik untuk dilakukan daripada menyimpan 
uang di bank. 
GRAFIK ANALISA KELAYAKAN
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
% Kapasitas
N
il
a
i 
x
 R
p
. 
1
.0
0
0
.0
0
0
.0
0
0
,-
Ra
Fa
BEP
SDP
Va
Sa
 
 
Gambar 6.1. Grafik kelayakan ekonomi 

 
 
 
Gambar 5.1 Struktur organisasi pabrik fosgen 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

REAKTOR 
 
 
 
Gambar 1. Reaktor tampak depan 
 
                 
 
 
   
 
        Gambar 2. Reaktor tampak atas 

Tugas         :  Tempat  berlangsungnya  reaksi  antara Karbon monoksida dan klorin 
untuk membentuk Phosgene 
Bentuk       :  Reaktor Katalitik Fixed Bed Multitube 
Fase 
:  Gas 
Tekanan 
:  1,05 atm. 
Suhu 
:  125 - 150°C 
Katalis 
:  Karbon aktif
 
 
A.
 
Uraian proses 
 Reaksi  klorin  dan  karbon  monoksida  menjadi  phosgene  pada  suhu  di  bawah 
200°C  adalah  irreversible  (searah)  dengan  katalis  padat  yaitu  karbon  aktif. 
Reaksi  terjadi  pada  permukaan  padatan  katalis  sedangkan  reaktan  masuk 
reaktor pada fase gas. Kondisi operasi reaktor ini adalah non-isothermal, non-
adiabatis,  suhu  gas  didalam  reaktor  125-150  °C  dan  tekanan  1,05  atm. 
Konversi reaktan menjadi phosgene sebesar 99%.