Zbekiston Respublikasi Oliy ta’lim, fan va innovatsiyalar vazirligi

Og'irlik Dozatorlari
Ular kimyo sanoatida keng tarqalgan har qanday o'lchamdagi va suyuqliklarning fraktsiyalari bilan qattiq quyma materiallarni dozalash uchun ishlatiladi.

Afzalliklar qatorida bosim datchiklarining ixchamligi, ko'p qirraliligi (tortishish va dozalash jarayonlari to'liq avtomatlashtirilgan, yuklash moslamasini boshqarish uchun tarozilarni boshqarish kamayadi), optimal aniqlik va yuqori mahsuldorlik; Kamchiliklar orasida idishdagi mahsulotning og'irligi va past ish tezligidan gidrostatik bosimni oldindan aniqlash zarurati mavjud. Volumetriklarga nisbatan ular murakkab, shuning uchun ular past operatsion ishonchliligi va yuqori narxiga ega ,

4-rasm Og’irlik dozatori
3.DOZATORLASH QURILMASI, UN DISPENSERI, DOZATORLASH.

KIRISH
Dozalash moslamalarining asosiy maqsadi ma'lum bir aniqlik bilan ma'lum miqdordagi materialni massa bilan ta'minlash (yoki ma'lum bir komponentning oqim tezligini saqlab turish). Komponentlarni dozalash xamirni tayyorlashning texnologik jarayonidagi eng muhim operatsiyalardan biridir.

Dispenserlarga quyidagi asosiy talablar qo'llaniladi:

komponentlarni dozalashning ma'lum aniqligi;

yuqori ishlash;

dizaynning soddaligi va dispenser komponentlari va uni boshqarish tizimining yuqori ishonchliligi;

ma'lum bir texnologik dasturga muvofiq xamir yarim tayyor mahsulotlarni aralashtirish imkonini beruvchi avtomatik komplekslarni yaratish imkoniyati.

Ish tsiklining tuzilishiga ko'ra, dozalash uzluksiz yoki partiyali bo'lishi mumkin va ishlash printsipiga ko'ra - hajmli yoki og'irlik.

Partiya dozalash komponentning dozasini (qismini) chiqarish davrlarining davriy takrorlanishi bilan tavsiflanadi. Partiyali volumetrik usulda dozalash uskunasi odatda ma'lum hajmdagi o'lchov kamerasi yordamida bir qismini o'lchaydi. Porsiya vaznini dozalash ma'lum bir massa dozasini o'lchashga asoslangan. Uzluksiz hajmli dozalash bilan, dozalovchi oldindan belgilangan hajmli oqim tezligida material oqimini etkazib beradi.

Og'irlikni dozalash usuli, qoida tariqasida, ko'proq aniqlikni ta'minlaydi, shuning uchun xamirning asosiy komponenti - unni dozalash uchun ham doimiy, ham porsiyali xamirni tayyorlashda hamma asosan og'irlik dispenserlaridan foydalanadi.

Volumetrik dozalash usuli tizimli ravishda sodda, shuning uchun ushbu ish printsipiga asoslangan dispenserlar yanada ishonchli. Volumetrik usuldan foydalanish suyuqlik komponentlarini dozalash jarayonini sezilarli darajada osonlashtiradi. Shu bilan birga, volumetrik dozalash ko'pincha yuborilgan dozalar miqdorida sezilarli xatolik bilan tavsiflanadi, bu esa ba'zi hollarda foydalanishni cheklashi mumkin.

Non pishirish sanoatida bir necha turdagi xom ashyoni tizimli dozalash qo'llaniladi, shuning uchun ko'p komponentli dozalash moslamalaridan foydalanish oqilona.

Bunday o'rnatishlar avtomatik rejimda ishlashi mumkin va operatsion xodimlarning funktsiyalari o'rnatishning to'g'riligini kuzatish va nazorat qilish uchun qisqartiriladi. Bunday ko'p komponentli tizimlar hajmli yoki gravimetrik usullar bilan ham partiyaviy, ham doimiy dozalash uchun ishlatiladi.

Ko'p komponentli dozalash quyidagi sxemalar bo'yicha amalga oshirilishi mumkin.

Bitta umumiy dispenserda komponentlarni ketma-ket dozalash.

Har bir komponentni alohida-alohida parallel dozalash

maxsus dispenser (dozalash stantsiyalari deb ataladigan).

Birinchi sxema, qoida tariqasida, ommaviy xamir tayyorlash uchun ishlatiladi va juda oddiy va tejamkor. Bu kamroq metall sarfini va ixcham o'rnatishni ta'minlaydi. Shu bilan birga, umumiy dozalash siklining davomiyligi komponentlarni ketma-ket o'lchash tufayli uzoq. Bu xamir tayyorlash uskunasining unumdorligini pasaytirishi mumkin.

Ikkinchi sxema xamir yarim tayyor mahsulotlarni uzluksiz va partiya aralashtirish uchun ishlatiladi. Bu har bir dispenserni dozalangan komponentning xususiyatlariga to'liq moslashtirishga imkon beradi va shu bilan dozalashning aniqligini oshiradi. Shu bilan birga, ushbu turdagi dozalash stantsiyalari kattaroq va qimmatroq ekanligini hisobga olish kerak.

Ishlash tsiklining tuzilishi va dizayn xususiyatlariga ko'ra dispenserlarning soddalashtirilgan tasnifi quyidagicha ko'rinadi:

5-rasm
To'liq ozuqa aralashmalarini tayyorlash uchun har bir ozuqa turini aniq dozalash kerak. Ozuqa dozalash hajmi yoki vazni bo'yicha amalga oshiriladi. Dispenserlar ketma-ket yoki doimiy bo'lishi mumkin. Hozirgi vaqtda barabanli va hajmli dispenserlar keng qo'llaniladi. Ular uzluksiz va partiyalarda ishlashi mumkin

Dispenser dizayni tahlili

6-rasm
Dispenserda voronkada 1, aralashtirgich 2, g‘altak tipidagi baraban 3, rostlovchi silindrsimon korpus 4, sozlash vinti uchun volan 5 va mahkamlagich gayka 6. Hajmi 0,09 m3 bo‘lgan bunkerdan kontsentratlar kiradi. tarqatuvchi huni. Bu erda ular aralashtirgichning barmoqlari bilan aralashtiriladi va ish hajmini, baraban rulonlarini to'ldiradi. Dispenser barabani n=25,5 yoki 46 min~1 chastotada aylanib, mikserga ozuqani uzluksiz etkazib beradi. Silindrsimon korpus o'zining ekstremal holatida bo'lgan barabanning maksimal ish uzunligi L = 220 mm. Kosonning joylashishini o'zgartirib, barabanning ish uzunligi va shuning uchun ishlash o'zgaradi. Dispenserning nazariy ishlashi formuladan foydalanib hisoblanadi

bu yerda QT - dispenserning nazariy quvvati, t/soat; A - bitta baraban uchastkasining ko'ndalang kesimi maydoni, m2; L. - barabanning ish uzunligi, m; p—material zichligi, kg/m3; z—baraban bo‘limlari soni; n — baraban aylanish chastotasi, min-1. Haqiqiy ishlash bo'ladi

Ushbu formulalardan ma'lum bo'ladiki, dispenserning unumdorligi boshqa doimiy qiymatlar bilan faqat barabanning ish uzunligiga bog'liq. Dispenserni berilgan quvvatga tezda o'rnatish uchun barabanning ish uzunligiga qarab unumdorlik grafigidan foydalanish qulay. Buni amalga oshirish uchun quyidagilarni bajaring: F, p, z va n ning doimiy qiymatlarini bilib, barabanning ish uzunligini (kamida uchta o'lcham) o'rnating va dispenserning nazariy mahsuldorligini hisoblang.
Olingan ma'lumotlarga asoslanib, nazariy unumdorlikning barabanning ish uzunligiga bog'liqligi grafigi tuziladi. Haqiqiy samaradorlik eksperimental tarzda aniqlanadi. Dispenser turli xil ish baraban uzunliklarida (kamida uchta) ishlayotganda, konsentrat urug'i ma'lum vaqt davomida yig'iladi. Barabanning har bir ish uzunligi uchun tajribalar uch marta takrorlanadi. Olingan natijalar jadvalga kiritiladi. Dispenserning haqiqiy ishlashi formula bilan aniqlanadi.



Bu erda M - tajriba davomida kontsentrat urug'ining massasi,

kg; t - tajribaning davomiyligi, s

Jadvaldagi ma'lumotlarga asoslanib, haqiqiy unumdorlikning barabanning ish uzunligiga bog'liqligi grafigi tuziladi. Hosildorlikdan foydalanish koeffitsienti (48) formula bo'yicha hisoblanadi.

QT qiymatlari barabanning bir xil ish uzunligidagi grafikdan olinadi. Ushbu texnikadan foydalanib, siz turli xil ozuqa turlari uchun ishlash grafiklarini yaratishingiz mumkin.

O'lchash baraban milidagi kVt quvvat formuladan foydalanib hisoblanadi

bu erda K1 - mahsulotning maydalashga chidamliligini hisobga oladigan koeffitsient. Kukunli va mayda donali materiallar uchun (K1 = 1,0, bo'lakli, oson parchalanadigan materiallar uchun K1 = 2,0; v - barabanning periferik tezligi, m/s;

bu erda D - baraban diametri, m; N-baraban aylanish chastotasi, min;

P - materialning materialga siljishida yuzaga keladigan ishqalanish kuchi, N.

O'z navbatida, bu kuch formula bilan hisoblanadi '

Bu erda p0 - harakat paytida materialning joylashishi burchagi. Makkajo'xori va jo'xori uchun p0' = 28 °, javdar va bug'doy uchun p0' = 25a; baraban yuzasida materialning p-bosimi, Pa.

A1 - bunker bo'yni baraban ustidagi gorizontal tasavvurlar maydoni, m2.

Dispenser uchun elektr motorining kVt talab qilinadigan quvvati formuladan foydalanib hisoblanadi.

Bu erda K - dispenserning ishchi qismlarining ishqalanish yo'qotishlarini hisobga oladigan koeffitsient, (K = 1,1 - 1,2; ē - qo'zg'alish samaradorligi, ē = 0,8.

Komponentlarni dozalash - bu to'liq ozuqa aralashmalari va aralash ozuqalarning sifati bog'liq bo'lgan jarayon.

Ommaviy mahsulotlarni dozalash uchun mo'ljallangan baraban tipidagi yem dispenseri DP-1 ozuqa zavodlarida keng qo'llanila boshlandi. Bu po'lat korpus bo'lib, uning ichida diametri 0,33 m bo'lgan baraban alohida tishli tishli tirgaklardan tashkil topgan milga o'rnatilgan bo'lib, ular orasida disklar o'rnatilgan bo'lib, uni to'rt qismga bo'linadi. Bo'limlar spiral chiziq bo'ylab bir-biriga nisbatan 10 ° ga siljiydi, bu esa tarkibiy qismlarni doimiy va teng ravishda oziqlantirish imkonini beradi. DP-1 dispenser 0,74X X 0,35 m qabul ochilish hajmi va 0,517 s ~ baraban mil aylanish tezligi bilan 3,825 kg / s gacha ommaviy oqimini ta'minlaydi. Dispenser quvvat sarfi 0,25 kVt* Barabanli dispenserlarning ishlash texnologik jarayoni quyidagicha davom etadi. Kirish trubasiga kiradigan mahsulot aylanadigan baraban tomonidan ushlanadi va chelaklar egilganida, chiqish joyiga tashlanadi.

Besleme tamburi qo'zg'alish mexanizmidan aylanish harakatini oladi. Dispenserning ishlashi mandal mexanizmi va barabanning ish uzunligini o'zgartirish orqali tartibga solinadi.

Dispenserning qabul qiluvchi qismiga xamirturush vositasi o'rnatilgan bo'lib, siqilish va mahsulotni to'xtatib turish imkoniyatini yo'q qiladi. Dispenser tanasining pastki qismida mahsulotni mikserga yo'naltirish yoki namuna olish uchun xizmat qiluvchi uzatish valfi o'rnatilgan.

Baraban oziqlantiruvchining harakatlanish kuchini aniqlash
Dozalash barabanining harakatlantiruvchi kuchi, kVt, teng



Bu erda k1 - bu truba tomonidan ushlanganda ozuqani mumkin bo'lgan maydalash uchun energiya xarajatlarini hisobga oladigan koeffitsient (kukunli ozuqa uchun k1, = 1 bo'lakli ozuqa uchun k1 = 2); k2 - ishchi organlarning ishqalanishidan kelib chiqadigan quvvat yo'qotishlarini hisobga oluvchi koeffitsient (k2= 1,1-1,2);

• 
  — dispenser haydovchisining samaradorligi;
  

• 
  — barabanning periferik tezligi, m/s; Rtr - baraban tomonidan ushlangan ozuqa massasining ustki qatlamlaridagi ishqalanish kuchi, N ga teng.
  

Bu erda fv - ozuqaning ichki ishqalanish koeffitsienti (G.M.Kukta bo'yicha, namligi 9,3% bo'lgan aralash ozuqa uchun fv = 0,72-0,84); Fb - qabul qilish maydonining gorizontal uchastkasi, bunkerning bo'yni, m2 (o'rnatishda o'lchangan); P—baraban yuzasidagi besleme bosimi, N/m2, formula bilan aniqlanadi.



bu erda h - dispenser bo'yinining balandligi, m (laboratoriya qurilmasida o'lchangan).

Qiymatlarni formula (4) ga almashtirib, dispenserni boshqarish uchun zarur bo'lgan NA, kVt quvvatni hisoblang,