1-Ma’ruza Mavzu. Mahsulot omborlari uskunalari reja

7.3-Jadvala
Markazdan chikaruvchi, suvli muxitda ishlovchi sharli tegirmonlarning texnik xarakteristikalari.

Kursatkichlar	Tegirmon turlari
	MSHS 9-18	MSHS 12-24	MSHS 15-31	MSHS 21-30	MSHS 27-36	MSHS 32-45	MSHS 36-55	MSHS 40-55	MSHS 45-60
Baraban ulchami, mm Diametr………………….. Uzunlik…………………..	900 1800	1200 2400	1500 3090	2100 3000	2700 3600	3200 4500	3600 5500	4000 5500	4500 6000
Ishchi xajmi, m^3	0,9	2	4	8,6	17,7	32	49	61	85
Barabanning aylan. tezligi, ob/min	42	35	30	24,6	21	19,8	18,1	17,2	16,2
El. Dvigatel kuvvati, kvt	20	40	100	200; 230	370	900	1250	2000	2500
Tegirmon barabani+ fakatgina futer-si bilan birga. ogirli-gi, t	3,8	14	20,8	48.1	72	132,5	157,68	228,4	261,5

Tegirmonning ish unumdorligi va samaradorligi formulalari
Loyixalanadigan tegirmonning ish unumdorligini xisoblanadigan klasslar buyicha formulasti kuyidagicha buladi.

(
q=q₁K_ИК_DK_T,

19)
bu erda:
q – loyixalanadigan tegirmonning solishtirma ish unumdorligini xisoblanadigan klasslar buyicha,t/m³_·ch;
q₁ – ishlaydigan tegirmonning solishtirma ish unumdorligi usha klasslar buyicha,t/m³_·ch;
K_K – kullaniladigan va loyixalanadigan fabrika tegirmonlarida dastlabki va oxirgi maxsulotlardagi ulchamlar farkini xisobga oluvchi koeffitsienti
K_D – ishlab turgan va loyixa kilinadigan tegirmon barabanining farklarini xisobga oluvchi koeffitsient
K_t - ishlab turgan va loyixa kilinadigan tegirmon turlari orasidagi farklarni xisobga oluvchi koeffitsient
Dastlabki maksulotlar buyicha tegirmonning ish unumdorligi kuyidagi formula orkali kuzatamiz

(20)

Bu erda:

Q – ishning unumdorligi
V – tegirmon barabanining xajmi
β_i – dastlabki maxsulot tarkibidagi xisoblanadigan klasslarni diametri
β_k – yanchilgan maxsulot tarkibidagi xisoblanadigan klasslarni diametri

Tegirmonlarning samaradorliklarini kuyidagi formula orkali kurib chikamiz

(21)
bu erda
e – xisoblanadigan klasslar buyicha loyixadagi tegirmonda yanchishning samaradorligi, t/kvt∙ch;
e₁ - xisoblanadigan klasslar buyicha kullanilayotgan tegirmonda yanchishning samaradorligi, t/kvt∙ch;
K_i va K_k – yanchiluvchanlik va yiriklik koeffitsienti, tegirmonning solishtirma ish unumdorligini xisoblash usulidan foydalanib aniqlanadi.


Tegirmonlani shovqinini kamaytirishr
Tegirmon barabanining shovqini sharlarning qoplama plitalarga ta'siri natijasida hosil bo'ladi. Tebranish chastotasi oshgani sayin shovqin darajasi oshadi, bu tegirmon korpusining nurlanish darajasining ortishi bilan bog'liq. 2000 - 3000 Gts dan boshlab zarba paytida korpusning yuzasi va sharlarini pachoqlanishi natijasida shovqin darajasi pasayadi.
Tegirmon shovqinining yana bir manbai - bu reduktor. Ushbu manbaning eng shovqinli darajasi 63-500 Gts chastota diapazonida kuzatiladi. Tegirmonning shovqin darajasini kerakli qiymatga kamaytirish ish joyidagi shovqin uchun sanitariya me'yorlariga rioya qilishni ta'minlaydi.
Tegirmonda shovqinni kamaytiradigan oktava darajalari tabiiy o'lchovlari natijalari bo'yicha aniqlanadi. Past chastotalarda past chegara bilan. Astarli boltli tegirmonlarda qobiq po'lat stakan va shimgichni kauchuk yuvish vositasi orqali qoplamaga biriktirilgan. Astarli murvat bo'lmasa, qobiq barabanning silindrsimon qismi 15-20 mm qalinlikdagi shimgichli rezinadan yasalgan qistirmalar orqali ulanadigan joylarda tanaga ulanadi. Qobig'i va jismi o'rtasidagi havo farq ovoz yutuvchi materiallar bilan to'ldiriladi (shisha tolali panellari moslashuvchan o'zini o'chirish porolon plastik PPU-ES, moslashuvchan porolon plastik PPU-ET, tovush yutuvchi bazalt moddiy BSTV, VTCHS neylon tolalar, Texcool, FonstarVuSVUZVUI material)
25-50 mm qalinligdagi tovushni yutuvchi materiallar qo’llaniladi. Tegirmon uchun tovush yutuvchi qobiq tuzilishnini tanlash ma'lumotlar bo'yicha amalga oshiriladi. Quruq tortish tegirmonlariga, agar ular shovqinni kerakli darajaga tushirmasa ham, tovush yutuvchi qobiqlar bilan ta’minlanadi
Tishli shovqinlarni kamaytirish uchun nayzali viteslar o'rniga vintli va chevron viteslar qo'llaniladi (toj trubnionda emas va baraban ustida emas bo'lsa) yupqa devorli varaqli po'lat elementlarning o'rniga quyma tishli tanalar, qo'zg'aysan dvigatel va viteslar orasidagi elastik muftalar va nihoyat, viteslarning ovoz yalıtımı.
Chiqarish tuynuklari po'latdan yasalgan qoplamalar bilan yopiladi, ular ichkariga yumshoq rezina bilan qoplanadi. Hajmi va fizik xususiyatlari jihatidan bir xil bo'lmagan material bo'laklarini maydalashda qisqa muddatli kuchlar ta'sirida maydalagich tanasida va biriktiruvchi qoplamali elementlarga uzatiladigan, ularning kuchli tebranishlarini keltirib chiqaradigan dinamik deformatsiyalar yuzaga keladi.
Bundan tashqari, tebranishlar qo'zg'aluvchan g'ildiraklarning tishlarini bir-biriga tegishi, maydalash qismlari massalarining nomutanosibligi, material bo'laklarining taqsimlash plitalari va tepkalarga ta'siri natijasida yuzaga keladi. Korpusning tashqi yuzalarining tebranishi, korpus va tutqichning tebranishi natijasida tovush chiqishi 600 Gts dan yuqori chastotalarda sodir bo'ladi. Past chastotalarda shovqin yuklash zonasining tarkibiy elementlari tomonidan yetarli darajada tovushni izolyatsiya qiladigan tufayli to'g'ridan-to'g'ri maydalash zonasidan tarqaladi. Qattiq maydalash (KKD), o'rta maydalash (KSD) va mayda maydalash (CMD) konusning maydalagichlarining shovqin chastotasi tavsiflari berilgan.
Shovqin darajasi yanciluvchi materialning qattiqligiga, tushayotgan donalarning hajmiga va yukning bir xilligiga bog'liq. Yuklash paytida shovqin darajasi yuk ostida barqaror ishlashda shovqin darajasiga nisbatan 8-10 dB ga ko'tariladi. Zirhli plitalarning eskirishi natijasida shovqin darajasi 5-6 dB ga oshadi. Kırıcıların shovqinini pasaytirish, birinchi navbatda, tebranishning uning asosiy manbalaridan juftlashadigan qismlarga, shovqin radiatsiyasi yuzaga keladigan joylarining kamayishi bilan bog'liq. Buning uchun kauchuk qistirmalarni o'rnatish kerak. Kırıcıya xizmat ko'rsatuvchi operator uchun ovoz o'tkazmaydigan kuzatish kabinasi ta'minlanishi kerak.