Termoplastiklar, asosan firiksion issiqlik qarshiligining yetarli emasligi sabablin tormoz qurilmalari uchun material sifatida ishlatilmagan. Firiktsion thermosetting materiallariga kelsa, vazyat boshqacha. Bu yerda oligomeric bolovchi turlaridan biri sifatida rezol fenol-formaldegid va kamdan-kam xollarda amidoaldegid smollaalar qo’llaniladi. Ma’lumki geterosiklik polimerlar, poliamidlar asosidagi materiallar eng yaxshi issiqlikka chidamliligiga ega. Xozirgi vaqtda tribologik materialshunoslik jadal su’atlar bilan rivojlanmoqda. Firiktsion agregatlari uchun mo’jallangan yyyyangi polimer materiallarni yaratish va ulardan foydalanish muammosi mashinalar va agregatlarning sifati, ishonchliligi va chidamliligini oshiradi va ularni ta’mirlash bilan bog’liq xarajatlarni sezirarli darajada kamaytirish uchun juda muhimdir. Birinchi guruh materiallarida firkitsion koeffitsientning oshishi, asosan, fazoviy tarmoqning internodal bo’lagining molekulyar og’irligi ortgan bog’lovchini tanlash tufayli erishiladi. Ikkinchi guruhdagi FRPda qattiq issiqlikka chidamli bog’lovchi ishlatiladi. Bunday materiallarning firiktsion shishasimon xolatda sodir bo’ladi. Firiktsion koeffitsientining qiymati bog’lovchi tarkibini tanlash, uni texnalogik rejimlari, qotiruvchilarning turi va miqdori bilan tartibga solinadi, ularning umumiy miqdori FRP xajmining 90 foiziga yetishi mumkin. Kauchuk FPM da bog’lovchi sifatida butadien (SEB< SKBSR, SDK), butadiene-nitril (SKN -26 m), butadienmetilvinil-pridin, sitrol, metistirol va boshqa sintetik kauchoklardan foydalaniladi. Fenol- formaldegid smolalari keng qo’llaniladi. Sof fenolik qatronlarga asoslangan FPM mo’rtlikni oshiradi va nisbatan past firiktsion koeffitsientiga ega. Ushbu kamchiliklarni bartaraf etish uchun modifikatsiyalangan smolalar qo’llaniladi, ularning modifikatorlari rozin, zig’ir moyi va boshqa maxsulotlardir. Kauchuk bog’lovchiga asoslangan firiktsion maxsulotlari nisbatn yuqori ishqalanish koeffitsientiga va 200-250C gacha bo’lgan haroratlarda ishqalanishga bardoshliligi bilan ajralib turadi. Yuqori haroratlarda, masalan, og’ir yuklangan firiksion birliklarda, kauchok FPM ning ishqalanishga qarshiligi yetrali emas va natijada firiktsion koeffitsintining past darajasi ishqalanishga intensivligi oshadi. Qatronlar maxsulotlarga yuqori issiqlik qarshiligini beradi. Qatronlar bog’lovchiga asoslangan maxsulotlarning kamchiliklarri xaroratning oshishi bilan nisbatan past va yetarli darajada barqaror bo’lmagan firiktsion koeffitsienti, shuningdek kauchok materiallariga nisbatan mo’rtlikning oshishi hisoblanadi. Kombinatsiyalangan bog’lovchidan foydalanish (rezina va qatronni birlashtiruvchi) ma’lum darajada kauchok va qatronning ijobiy fazilatlarini bitta mahsulotda birlashtirishga imkon berdi. Keying issiqklik bilan ishlov berishda (vulkanizatsiya, bakelizatsiya) birlashtiruvchi vosita orqali o’zaro bog’langan zarralar va tolalar monolit materialni xosil qiladi. Kauchukni vulkanizatsiya qilish jarayoni asosan oltingugurt (9-12 og’irlik) yordamida amalga oshiriladi. Rezolli smolalar qizdidrilganda, novolokk qatronlar esa qattiqlashtiruvchi (geksametilentetramin) ishtirokida qizdirilganda xam tuzatiladi.
