Vali konsol joylashgan maydalagichlarni hisoblashda bu formulalar qo‘llanilmaydi.
Birikmalarni qamrab olish konusli maydalagichlarda jag‘lilarga nisbatan qulay. SHuning uchun konuslar orasidagi qamrash burchagining chegarasi 21 - 23 deb olinishi mumkin.
Maydalanishni unumdorli bo‘lishi uchun maydalash kamerasining yuqori qismida (1) tenglik saqlanishi kerak.
2 r0 ≥ 0.1 A (1)
Bu erda, 2 r0 - maydalash kamerasi yuqorida konusning harakat uzunligi:
A - konusli maydalagich yuklash qismining kengligi:
Maydalovchi konusning yuk tushurish qismidagi harakat yo‘li
2r=(0.25-0.3) B (2)
Bu erda, V - yuk tushirish qismining kengligi, m
Uzun konusli maydalagichlarda maydalovchi konusning aylanish soni jag‘li maydalagichlarning aylantiruvchi vali tezligi kabi aniqlanadi. Ikki holatda ham maydalangan material o‘z og‘irlik kuchi natijasida tushadi.
gt2
gt2
h = ----- (3)
2
Bu erda, h - maydalangan materialning tushish balandligi, m
g - erkin tushish tezlanishi, m/s2
t - erkin tushish vaqti, s
Materialning h balandlikdan erkin tushish vaqti t, s
(4)
Ish unumdorligini aniqlash
Konusli maydalagichlarda ish unumdorligi o‘z og‘irligi bilan tushadigan materiallar bo‘lsa, ayni jag‘li maydalagichlar kabidir.
Bunda tushayotgan maydalangan mahsulot maydalovchi konus ta’siri ostida V hajmga ega bo‘lgan butun aylana bo‘ylab yursa F abcd, o‘rta diametri dSR bo‘lgan va maydalovchi konusning aylanishi soni (n) bo‘lganda ish unumdorligi quyidagicha aniqlanadi.
Qv = V.n (5)
Konusning bitta aylanishi natijasida tushayotgan material hajmi V = Pdsr Favcdga teng. Aylanma maydalangan material kesim AVSD trapetsiya yuzasi deb qabul qilamiz.
Konusning bitta aylanishi natijasida tushayotgan material hajmi V = Pdsr Favcdga teng. Aylanma maydalangan material kesim AVSD trapetsiya yuzasi deb qabul qilamiz.