130
Tashqi havo, markazdan qochma kuch ta’sirida ishlaydigan ventilyator 1
orqali olinadi, Plastinali kalorifer 2 orqali harakatlanadi, u yerda bug’
yordamida isitiladi va havoni tashuvchi quvurga 4 kelib tushadi.
Bunda
kelayotgan havoning mikdori drosselli zaslonka 3 yordamida rostlanadi.
Isitilgan havo minoraga uzatiladi va tarelkali ajratgich 5 yordamida
minoraning 6 butun kesimi bo’yicha bir tekisda taqsimlanadi.
Qon zarralari kichik tomchilar ko’rinishida forsunka orqali Pastdan
yuqoriga chiqariladi va issiq
havo oqimi bilan uchrashadi, minora tagiga
quruq kukun holatida qisqa muddat ichida tushadi.
Aylanuvchi cho’tka quruq kukunni Pol teshiklaridan 5 artib oladi va ular
shnek ariqchasiga (jelob) 11 kelib tushadi va chiqarish teshigiga tashiladi.
Qayta ishlangan havo minoradan Pastki teshik orqali
chiqariladi va havoni
tashuvchi quvur 10 bo’yicha matoli yeng tizimi mavjud 13 filtrga 12
yo’naltiriladi. Havo zich to’qimali yeng orqali o’tib, quritilgan mahsulot
zarralari ushlab qolinadi. Yeng 13 maxsus mexanizm 14 yordamida davriy
ravishda silkitiladi, mahsulot zarralari filtrga 16 tushadi, undan yana shnekda 11
olinadi. Tozalangan havo filtrdan kanal 15 bo’yicha yo’qotiladi.
Minoraga kelayotgan havoning harorati 130-135
0
S-ni tashkil etadi.
Bug’latilayotgan namlik bo’yicha quritkichni unumdorligi
quyidagi tenglama
bo’yicha aniqlanadi:
P=V
•
A kg/soat,
(4-7)
Bu yerda V — quritish minorasining ichki hajmi,
m
3
;
A
—quritkich hajmining kuchlanishi,
m
3
/soat
birlikdagi
kg bug’latilayotgan namlik (A=2,5- 4
kg/m
3
*soat).
1 soat ichida quritish kamerasining 1
m
3
hajmiga to’gri kelgan
bug’latilayotgan namlik miqdoriga quritkichni kuchlanishi deb ataladi.
131
42-rasm. Purkovchi quritkich:
1- ventilyator;
2-
Plastinali kalorifer;
3-
drosselli zaslonka;
4, 10-
havoni
tashuvchi yo’l; 5- tarelkasimon taqsimlagich; 6-minora; 7-forsunkalar; 8-
aylanuvchan kolonka;
9-
chiqarish teshigi; 11-
mahsulot uchun shnek;
12,16-
filtrlar;
13-
engli mato;
14-
silkitgich;
15-
havo uchun kanal;
17-
katta bosim
ostida
ishlaydigan nasos; 18- nasos uzatmasi;
19-
resiver;
20-
haydash quvuri;
21-
qon uchun bak.
Quritilayotgan eritma zarrachalariga issiq havo orqali berilayotgan va
namlikni bug’lanishi, zarrachalarni isitish uchun sarflanadigan
issiqlik miqdori
quyidagi tenglama orqali toPiladi:
Q = P (595 + 0,47t
P
–t
0
) + s
2
G
2
(t
2
–t
0
)
kkal/soat,
(4-8)
Bu yerda P — eritmadan bug’latilayotgan namlik miqdori, kg/soat;
G
2
— quruq mahsulot bo’yicha quritkichning unumdorligi,
kg/soat;
s
2
—quruq mahsulotning issiklik sig’imi,
kkal/(kg*grad);
t
P
– quritish oxiridagi havoning harorati, °S;
t
o
— eritmaning quritishgacha bo’lgan harorati, °S;
t
2
— mahsulotning quritishdan keyingi harorati,°S.
Forsunkaning Purkashdagi iste’mol qilinadigan quvvati quyidagi ifoda
bo’yicha aniqlanadi:
η
⋅
⋅
=
102
3600
MH
N
kVt, (4-9)
Bu yerda M
— boshlang’ich mahsulot bo’yicha quritkich unumdorligi,
kg/soat;
N
— Plunjerli nasos yordamida hosil qilingan bosim (naPor),
m;
η
— nasosning F.I.K. (
η
= 0,6-0,8).
Diskda Purkaladigan dvigatel quvvati quyidagi ifoda bo’yicha aniqlanadi:
3600
2
1000
55
,
2
2
⋅
⋅
⋅
⋅
=
M
N
υ
kVt, (4-10)
Bu
yerda
υ
— diskni aylanish tezligi,
m/sek;
M
— nam mahsulot bo’yicha diskni unumdorligi,
kg/soat.
Dostları ilə paylaş: