Mamlakatimizda olib borilayotgan iqtisodiy isloxotlar natijasida bugungi kunda iqtisodiyotning barcha jabxalarida keskin burilishlar, o’zgarishlar va rivojlanishlar sodir bo’lmoqda

Boshqa yuzalar uchun qo’yim hisobi ([2], 2.1-2.3-j, 617-20-b) jadvallardan olamiz:

Ishlov berilayotgan yuza	Qora ishlov berishdagi qo’yim miqdori (mkm)	Toza ishlov berishdagi qo’yim miqdori(mkm)	Qora jilvirlash yoki zenkerlashdagi qo’yim miqdori(mkm)	Toza jilvirlash yoki razvyortkalashdagi qo’yim miqdori(mkm)
A	330	84	33	13
B	330	210	84	21
C
D	330	210	84	21
E	270	180	70	18
F	270	180	70	18
G	270	180	70	18
H	270	180	70	18

2.4.Kesish maromlarini hisoblash
005. TOKARLIK OPERATSIYASI.
A o’rnatish.
1-o’tish. A yon yuza l=130mm, Ø=20mm o’lchamga kesilsin. Dastgoh: Tokorlik – vintqirqar 1K620 dastgohi. Zagotovka materiali Po’lat 45 bo’lib, uning qattiqligi 220-250 HB, =640 MPa ga teng. Kesuvchi asbob: Tokarlik kesib ajratuvchi keskich GOST 18884-73. Kesuvchi qism materiali qattiq qotishma T15K6 .
1. Kesish chuqurligini belgilaymiz. t=h=0.86 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. S_o= 0.4 – 0.5 mm/min. ([2], 2.38-j, 62-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o=0.4 mm/min ni qabul qilamiz.
3.Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.

T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([2], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
C_v=350, x=0.15, y=0.35, m=0.20 ([2], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsentini topamiz: K_v=K_mv∙K_nv∙K_uv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([2], 2.1-j, 34-b)
n_v=-1; K_G=1 ([2], 2.2-j, 35-b)

K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([2], 2.5-j, 37-b)
K_lv- Teshik uzunligini xisobga oluvchi koeffitsient
K_nv=1 ([2], 2.6-j, 67-b)
K_v=1.17∙1∙0.9=1.05
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz. K_v=1.05

4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=3000 daq^-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

6. Kesish kuchi P_z ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
C_p=300, x=1, y=0.75, n=-0.15 ([2], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti: K_p=K_mp·K_ϕp·K_γp·K_λp·K_rp
K_mp-ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffisent;
([2], 2.9-j, 38-b)
K_ϕp=0.89 ; Kγ=1.1 ; K_λp=1 ; K_rp=1 ([2], 2.25-j, 52-b)
K_p=K_mp·K_ϕp·K_γp·K_λp·K_rp=0.88·0.89·1.1·1·1=0.86
P_z=10·300·0,86¹·0.4^0.75·188.4^-0,15 ·0.86=508.62 N
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:


8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
N_shp=N_d·η=10·0.8=8 kvt;
N_kes≤N_shp, 0.6≤8, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

Keskichni ishchi yurish uzunligi bu yerda: mm keskichni botishi, ∆=2 mm keskichni chiqishi, i=1 o’tishlar soni, mm