Materialshunoslik

16.3. Shixtani tayyorlash 
Ma’lum ximiyaviy va granulometrik tarkibdagi xamda 
texnologik xossalarga ega bo‘lgan kukunlarning dozalangan 
porsiyalari barabanlarda, tegirmonlarda va boshqa qurilmalarda 
aralashtiriladi. SHixtani bir tekis aralashtirish zarurati turilsa spirt, 
benzin, glitserin va dnstillangan suv qushiladi. Ba’zan aralashtirish 
protsessida turli vazifani utovchi texnologik qo‘shilmalar qushiladi: 
presslanishnn engillashtirish maqsadida plastifikatorlar (parafin, 
stearin, glitserin va boshqalar), kerakli rovaklikka ega bo‘lgan 
buyumlar olish uchun oson suyuqlanadigan kushilmalar, uchuvchi 
moddalar kushiladi. 
16.4. Zagotovka va buyumlarni shakllantirish 
Kukunlar sovuqlayin yoki issiqlayin prokatlash hamda boshqa 
usullar bilan presslanadi. 
S o v u q l a y i n p r e s s l a s h d a press forma matritsasiga shixta 
solinadi va ish puansoni bilan presslanadi. Bosnm olingach, buyum 
surib chiqaruvchi puanson bilan matritsadan chiqariladi. Presslash 
jarayonida kukun zarrachalari elastik va plastik deformatsiyalanadi. 
Bunda kukun zarrachalari orasidagi jipslashish ortadi, g‘ovaklik 
kamayadi. Bu esa kerakli shakl va mustaxkamlikdagi zagotovka olish 
imkonini beradi. Zagotovka gidravlik yoki mexanik (ekssentrikli, 
krivoshipli) presslarda presslanadi. Presslash bosnmi kukun tarkibi va 
buyum vazifasiga ko‘ra 200—YUOOMPa bo‘ladi. 
Avtomatik harakatlanadngan presslar keng tarqalgan. Qabul 
qiluvchi bunker 1ga solinadigan shixta o‘z og‘irligi bilan tuldiruvchi 

---

137 
shlangga utadi. SHlang press-qolip 3 ustida tugaydi, u press stoli 4 
buylab surilishi mumkin. Pastki surib chikaruvchi puanson 5 vaziyati 
tukiladigan kukun miqdorini belgilaydi, ya’ni ushbu holda press-
qolipni dozalash va uni tuldirish bir vaqtda bajariladi. Pres-qolip 
tulgach, shlang chetga suriladi va yuqori ish puansoni bilan kukunni 
kisish imkoniyati tug‘iladi. Zagotovka pastki puanson bilan surib 
chiqariladi, dolipni yana tuldirish uchun shlang suriladi, zagotovka bir 
yula stoldan maxsus novga surib tushiradi. Bunday presslar ba’zan bir 
necha press-qolip urnatilgan aylanuvchi stollar bilan jixozlanadi. 
Avtomatik presslarning ish unumi bir soatda bir necha ming 
zagotovka chiqaradigan darajada bo‘lishi mumkin. 
I s s i q l a y i n
p r e s s l a s h d a
press-qolipda 
buyum 
shakllantirilibgina qolmay, pishiriladi ham, bu esa fizik-ximiyaviy 
xossalari yuqori bo‘lgan g‘ovaksiz material olish imkonini beradi. 
Issiqlayna peresslashni vakuumda, himoya qilish yoki qaytarish 
atmosferasida, keng temperatura oralig‘ida (1200—1800°S), 
sovuqlayin presslashga nisbatan ancha past bosimda bajarish mumkin. 
Odatda, kukunlar kerakli temperaturagacha qizdirilgach bosim ostida 
sikiladi. Bu usullardan kiyin deformatsiyalanadigan metallar (boridlar, 
karbidlar va boshqalar) dan buyumlar tayyorlashda foydalaniladi. 
M e t a l l k u k u n l a r i n i p r o k a t l a s h sovuqlayin 
yoki 
issiklayin deformatsiyalash usuli bilan tasma, sim, polosa 
ko‘rinishidagi buyumlar olishning o‘zluksiz protsessidir. Prokatlash 
vertikal, qiya va gorizontal yunalishlarda bajariladi. Vertikal holatda 
prokatlash buyumni shakllantirish uchun eng yaxshi sharoit 
xisoblanadi. Avvaliga kukun bunkerdan aylanma sikuvchi valiklar 
orasidagi zazorga tushadi, zagotovka xoliga keltirish uchun qisiladi, 
sungra pishirish uchun pechga yunaltiriladi, keyinchalik toza 
valiklarda prokatlanadi. Prokatlashda kukun hajmi bir necha marta 
kichrayadi. Tasmani prokatlashda valik diametrining tasma qalinligiga 
nisbati 100:1 dan 300:1 gacha bo‘lishi kerak. Kukunlarni prokatlash 
tezligi quymametallarni prokatlash tezligiga nisbatan ancha kichik 
bo‘lib, kukunning oquvchanligi bilan cheklanadi. Shuning uchun 
aylanuvchi valiklar sirtining chiziqli tezligi metall kukunning 
bunkerdan chiqib, valiklar orasidagi zazorga surilish tezligidan kichik 
bo’lishi kerak. Prokatlash usuli bilan bir va ko‘p qatlamli buyumlar, 
qalinligi 0,025—3 mm, eni 300 mm gacha bo‘lgan tasmalar, 
diametri 0,25 mm va undan katta bo‘lgan simlar va xakazolar olish 

---

138 
mumkin. Protsessning o‘zluksizligi uni avtomatlashtirishni hamda 
yuqori unumdorligini ta’minlaydi. 
Detal va buyumlarga kerakli mustahkamlik va qattiqlik berish 
uchun ular pishiriladi. Pishirish operatsiyasi buyumni asosiy 
komponent suyuklanadigan temperaturaning 0,6—0,8 qismiga qadar 
qizdirish va shu temperaturada ma’lum vakt ushlab turishdan iborat. 
Pishirish qarshilikli elektr pechlarda induksion qizdirish yoki bevosita 
pishiriladigan buyum orqali tok utkazish yuli bilan amalga oshiriladi. 
Metall kukunlar oksidlanmasligi uchun pishirish argonli, geliyli 
muhitlarda, vakuumda yoki vodorod muxitida bajariladi. Tob 
tashlamasligi uchun yupqa va yassi detallar bosim ostida pishiriladi. 
Buyumlarga o‘zil-kesil shakl va aniq o‘lchamlar berish uchun 
ular pardozl a s h o p e r a t s i y a l a r idan o‘tkaziladi; kalibrlanadi, 
kesib ishlov beriladi, ximiyaviy termik ishlanadi, elektrofizik usullar 
bilan kerakli o‘lchamiga etkaziladi, qayta presslanadi. 
Kalibrlash presslangan buyumni press-qolipdagi mos qirqimli 
teshikdan sikib o‘tkazishdan iborat. Kalibrlash natijasida buyumning 
ulchamlari aniqlashadi, sirti silliqlanadi, g‘ovakligi kamayadi 
Presslangan zagotovkalardan murakkab shaklli detallar (cho‘zish 
uchun volokalar, qattiq qotishmali qistirmalar, shtamplarning 
matritsalari va xokazolar) olish; ichki va taiщi rezьbalar qirqish; 
diametri kichik, lekin chuqur teshiklar olish uchun ularga kesib 
ishlanadi. 
Ximiyaviy termik ishlash (azotlash, xromlash,ssianlash va 
xokazo) metallardagi kabi bajariladi. G‘ovaklikning mavjudligi, 
demak, yoyilgan sirtning mavjudligi ximiyaviy termik ishlash 
protsessini aktiv amalga oshirish imkonini beradi. 
Elektr uchunli va elektr impulsli elektrofizik usullar murakkab 
shaklli detallar olish uchun qo‘llaniladi. Elektr uchqunli usulda ishlash 
mohiyati ikkita elektrod orasida elektr impulsli uchqunli razryaddan 
foydalanishdan iborat. Bunda ishlov beriladigan zagotovka anod, 
asbob, katod vazifasini utaydi. Elektr impulьsli usulda ishlashda 
elektrodlarni ulashda teskari qutblilikdan foydalaniladi. Bu usullar tok 
utkazuvchi elektrodlar orqali impulьsli elektr toki utkazilganda 
ularning eroziyalanishiga (emirilishiga) bog‘liq. Hosil bo‘lgan razryad 
tufayli ishlov beriladigan zagotovka-elektrod sirtida juda qisqa vaqt 
oralig‘ida temperatura 10000-12000°S gacha ko‘tariladi, shu onda 

---

139 
metall suyuqlanadi va burlanadi. Zagotovkadan ajralib chiqqan metall 
dielektrik suyuqlik muxitida zarralar ko‘rinishida qotadi. 
Qayta presslash usulidan murakkab shaklli detallar olishda 
foydalaniladi. Qayta presslash natijasida zagotovkaning kerakli 
o‘lchamlari va shakli ta’minlanadi. Birinchi marta presslanganda 
zagotovkaning shakli oddiy, o‘lchamlari taxminiy bo‘ladi.