41-rasm. Keskich burchaklarini aniqlash tekisliklari.
Kesish tekisligi – kesish yuzasiga urinma bo‟lib, kesuvchi qirradan o‟tuvchi tekislik.
Asosiy tekislik – bo‟ylama va ko‟ndalang surishlarga parallel tekislik.
4. Keskich burchaglari va ularni tanlash
Keskichning barcha burchaklari asosiy, yordamchi va plandagi burchaklarga bo‟linadi.
Keskichning asosiy burchaklari keskich asosiy kesuvchi qirrasining asosiy tekislikka tushirilgan
proektsiyasiga perpendikulyar bo‟lgan asosiy kesuvchi tekislikda o‟lchanadi (42-rasm).
Keskichning asosiy ketingi yuzasi bilan kesish tekisligi orasidai burchakka asosiy ketingi
burchak
deb ataladi va
bilan belgilanadi. Yo‟nalayotgan yuzaning keskichning ketingi
yuzasiga ishqalanishini kamaytiradi va kesish jarayonini yengillashtiradi.
= 6...12
0
qilib
olinadi.
Keskichning oldingi yuzasi bilan asosiy ketingi yuzasi orasidagi burchak
o‟tkirlik burchagi deb
ataladi va β bilan belgilanadi.
β=54…94
0
oralig‟ida bo‟ladi.
O‟tkirlik burchagining kichraytirilishi kesishga ko‟rastilayotgan qarshilikni qamaytiradi,
natijada qirindi oson ajraladi, ammo keskichning puxtaligi pasayadi.
Kesish tekisligiga perpendikulyar holda asosiy kesuvchi qirra orqali o‟tkazilgan
tekislik bilan
keskichning oldingi yuzasi
orasidagi burchakka oldingi burchak deb ataladi va γ bilan
belgilanadi. mo‟rt va qattiq materiallar uchun γ = +5 dan -10
0
gacha qovushoq yumshoq
materiallar uchun +30
0
gacha qilib olinadi.
42-rasm.
asosiy kesuvchi tekislik
Keskichning oldingi yuzasi bilan kesish tekisligi orasidagi burchakka
kesish berchagi
deyilib δ bilan belgilanadi. δ =
+β.
Kesish burchagi kesish jarayoniga katta ta„sir ko‟rsatadi, chunki asosiy kesish kuchi ana shu
burchakka bog‟liqdir. δ qancha kichik bo‟lsa, bu kuch shunchalik kam bo‟ladi,
keskich tez
yeyiladi, keskich kallagining sinishiga sabab bo‟ladi.
Qattiq va mo‟rt materiallar yo‟nishda δ burchagi katta bo‟lgan keskichdan, yumshoq vav
qovushoq materiallarni yo‟nishda δ burchak kichik bo‟lgan keskichdan foydalaniladi. (δ =
60…100
0
oralig‟ida bo‟ladi).
Yordamchi kesuvchi qirra orqali asosiy tekislikka perpentsikulyar holda o‟tkazilgan
tekislik bilan yordamchi ketingi yuza orasidagi burchakka
yordamchi ketingi burchak deb
ataladi va
1
bilan belgilanadi.
1
ning qiymati ariqcha yo‟nish va kesib tushirish keskichidan
boshqa barcha keskichlar uchun
burchagi kabi olinadi. Ariqcha yo‟nish va kesib tushirish
keskichlari uchun
1
= 1...2
0
qilib olinadi.
Asossiy kesuvchi qirraning asosiy tekislikka tushirilgan proektsiyasi bilan bo‟ylama
surish yo‟nalishi orasidagi burchakka
plandagi asosiy burchak deb ataladi va φ bilan
belgilanadi. Plandagi asosiy burchakning qiymati ish turiga,
zagatovka materialining
qattiqligiga va stanokning bikrligiga qarab tanlanadi. Plandagi asosiy burchakning kichik
bo‟lishi kesish tezligini oshirishga imkon beradi, ammo zagatovka o‟ziga qo‟yilgan kuchlar
ta„sirida titraydi va egiladi. φ ning qiymati 30, 45, 60, 75, 90
0
ga teng qilib olinadi.
Yordamchi kesuvchi qirraning asosiy tekislikka tushirilgan proektsiyasi bilan bo‟ylama
surishga teskari yo‟nalish orasidagi
burchakka plandagi yordamchi burchak deyiladi va φ
1
bilan
belgilanadi. φ
1
burchagi keskichning yordamchi ketingi yuzasining zagatovkani yo‟nilgan
yuzasiga ishqalanishini kamaytiradi. φ
1
ning ortishi keskich kallagini zaiflashtiradi. φ =5...30
0
oralig‟ida olinadi.
Kesuvchi qirralarning asosiy tekislikka tushirilgan proektsiyalari orasidagi burchak
keskich uchining plandgi burchagi deyiladi va ε bilan belgilanadi.
ε = 180
0
– (φ
1
- φ); φ + φ
1
+ ε = 180
0
Keskichning uchi orqali asosiy tekislikka parallel holda o‟tkazilgan chiziq bilan asosiy
kesuvchi qirra orasidagi burchak asosiy kesuvchi qirraning qiyalik burchagi deyiladi va λ bilan
belgilanadi. bu burchakning vazifasi qirindi chiqishini yaxshilash va keskich turg‟unliginii
oshirishdan iborat. λ musbat bo‟lganda kirindi detallning yo‟nilgan
yuzasi tomon chiqadi,
bunga esa tozalab yo‟nishda yo‟l qo‟yib bo‟lmaydi.
Tozalab yo‟nishda λ 0 dan - 4
0
gacha qilib, xomaki yo‟nishda λ о dan +5
0
gacha qilib
olinadi. Ish vaqtida keskich uchining yo‟nalayotgan yuzaga zarb bilan urilishi asbobning tez
yeyilishiga sabab bo‟ladi. Buday hollarda λ ning qiymati +10
0
...25
0
gacha bo‟lgan keskichlar
ishlatiladi.
Asosiy kesuvchi qirra bilan yordamchi kesuvchi qirraning tutashuv jayida egrilik radiusi (r)
bo‟ladi. (r = 0,5...3 мм) dan oshsa, titrash hosil bo‟lib, yo‟nilgan yuzaning sifati pasayadi.
Dostları ilə paylaş: