Barabanli granulator uzunligi 9–10 m, diametri 3 m bo‘ladi. Gorizontal yuzaga nisbatan 2–10 0 burchak ostida o‘rnatiladi. Ikkinchi dastgoh likopchali granulator, uning aylanma diametri 3-5 m ni tashkil etadi va ichki qismi maxsus bo‘limlardan iborat. Vertikal o‘qqa nisbatan 30–50 0 burchak ostida o‘rnatiladi. Uning aylanish tezligi 5–15
Aylana/min. Granulalarning mustahkamligini oshirish maqsadida shixtaga maxsus qo‘shimchalar qo‘shiladi (natriy sulfati, ohak, kraxmal va suyuq shisha). Granulalash jarayonida olingan granulalarning o‘rtacha diametri 20–50 mm ni tashkil etadi. Gohida talabga asosan uning yirikligini 100– 200 mm gacha oshirish mumkin. Xomaki granulalar mustahkamligini oshirish maqsadida ularga maxsus termik ishlov beriladi. Termik ishlov rudaning tarkibiga qo‘shiladigan qo‘shimchaning miqdoriga qarab va qaysi metall tarkibiga kirishiga qarab turlicha bo‘lishi mumkin. Shu nuqtai nazardan ularning mustahkamligini oshirish ularni kuydirish jarayoni deyiladi.
2.Chiqindilarni qaynoq namlab bo’laklash
Qaynoq namlab bo‘laklash xas-cho‘plarini bo‘laklash, qoliplangan er va quyish sexi shlaklarini, aylanma chang va boshqa mayda materiallarni biriktirish uchun bajariladi.
Ushbu jarayonni texnologik sxemasi 5 mm teshikli g‘alvirda elashdan boshlanadi. +5 mm dagi fraksiyalar minorali pechga jo‘natiladi. -5 mm dagi fraksiyalar chang va vozgon bilan aralashtirilib qumoqlanadi (granulyasiya). Vozgon-bu oson uchuvchi metallarning oksidlaridir. Namlab bo‘laklash shixta-siga 10-12 % koksik va 15 foizgacha ohak qo‘shiladi.
Tayyorlangan shixta yoqilg‘ini yonishi natijasida kerakli harorat ushlab turiladigan aylanuvchi pechga solinadi. Yonish gazlari va materiallarini qarshi aniq harakatlari qo‘shimcha isitish ehtimolini beradi. 750-9000C haroratda mahsulotlarni birikkan kuyindi holga keltirish zonasida, rangli metallar oksidlarini, qisman tiklanishi, qo‘rg‘oshin oksidi silikatlari rux, mis oksidlarini ferritlari ta’sirida suyuq fazani vujudga kelishi yuz beradi.