Termogravimetrik usulni qo’llash (TG).
Isitganda bir moddada sodir
bo’ladigan jarayonlar uning massasining o’zgarishi bilan birga kechadi. Nozik
termabalanslar
yordamida
massaning
o’zgarishi
bilan
birga
keladigan
o’zgarishlarni ro’yxatdan o’tkazish mumkin.
143
Termogravimetriya usulining ma’nosi moddaning qizdirilganda uning
massasini o’zgartirish orqali mutlaqo har qanday o’zgarishlarni o’rganishdir.
Termogravimetriya quyidagilarga bo’linadi:
a) izotermik;
b) doimiy ravishda qayd etiladigan dinamik;
c) kvazistatik yoki bosqichli.
Termogramma yoki TG egri - bu massa o’zgarishining uning haroratiga
bog’liqligi egri chizig’i bo’lib, u tajriba yo’li bilan olinadi. Termogravimetrik egri
chizig’idagi ikkita harorat, agar u bir bosqichda davom etsa, har qanday
parchalanish reaksiyasini tavsiflashi mumkin. T
n
yoki kuzatilgan boshlang’ich
harorat - bu termogravimetrik egri chiziq nol gorizontal chiziqdan chetga
chiqadigan va moddaning og’irligi o’zgarishi boshlanadigan harorat. Moddaning
vaznining to’liq pasayishi reaksiya tugashiga to’g’ri keladigan maksimal qiymatga
yetgan haroratga oxirgi harorat T
k
deyiladi. Isitish tezligi, ro’yxatga olish
moslamasining sezgirligi, namuna joylashtiriladigan muhit, namunadagi
zarrachalar hajmi va vazni, namunada adsorblangan gazlar mavjudligi va
zarrachalarning o’rash zichligi - bularning barchasi natijalar aniqligi va
namunaning o’ziga xos xususiyatlariga ta’sir qiladi. Dastlabki va oxirgi haroratlar,
moddaning isitish tezligi oshishi sharti bilan yuqori mintaqaga o’tadi. Xuddi shu
moddaning tez isishi bilan har qanday harorat oralig’ida sekinroq bo’lishidan
pastroq bo’ladi.
Tug’ma termografiya (DTG) usulini qo’llash.
DTG egri chizig’i vaqt
o’tishi bilan moddaning og’irligini o’zgarishini TG egri chizig’ining chuqur
miqdoriy xarakteristikasi uchun qayd etadi. Qo’shimcha ma’lumot DTG egri
tomonidan berilgan, u vaqt o’tishi bilan moddaning massasi o’zgarishini qayd etadi
va massa o’zgarishi egri chizig’ining birinchi hosilasi hisoblanadi. DTG egri
chizig’i bir qator cho’qqilar bilan qayd etiladi, ularning pozitsiyasi TG egri
pog’onalari bilan harorat shkalasiga to’g’ri keladi. DTG egri chizig’ini TG egri
chizig’ini grafik ravishda farqlash orqali olish mumkin
.
144
TG va DTG egri chiziqlarini matematik qayta ishlash natijasida moddaning
konversiya jarayonining kinetik parametrlari - E
a
faollashuv energiyasi va n
reaksiya tartibi olinadi.
Metallga biror kuch ta’sir ettirilganda geometrik shaklini o’zgartirish
deformatsiya deyiladi. Deformatsiya natijasida metallarning kristall panjarasi
o’zgaradi. Panjara tugunchalaridagi atomlar o’z o’rnidan siljiydi. Normal
temperaturada metallning deformatsiyasi uch bosqichdan: elastik va plastik
deformatsiyalardan hamda yemirilishdan iborat bo’ladi.
Metallga ta’sir ettirilgan kuch olingandan keyin metall asli holiga (shakliga)
qaytsa, ya’ni uning deformatsiyasi yo’qolsa, elastik deformatsiya deb ataladi.
Masalan, po’lat prujina siqilsa, uning shakli o’zgaradi, yahni demormatsiyalanadi,
bu prujina qo’yib yuborilsa, yani avvalgi vaziyatiga keladi, uning deformatsiyasi
yo’qoladi. Ana shu deformatsiya elastik deformatsiya bo’ladi. Prujina siqilganda
po’latning kristall panjarasi o’zgaradi, prujina qo’yib yuborilgandan keyin esa
kristall panjara yana asli holiga keladi.
Metallning cho’zilishdagi elastik deformatsiyalanishi bilan kuchlanishi
orasida chiziqli bog’lanish bo’ladi.
Bu bog’lanish matematik ifodasi quyidagicha bo’ladi va proportsionallik
qonuni, boshqacha qilib aytganda, Guk qonuni deyiladi.
(6.2)
Bu yerda - normal kuchlanish;
- proportsionallik koeffitsienti;
-deformatsiya (uzayish)
Proportsionallik koeffitsienti (E) Yung moduli, boshqacha aytganda,
elastiklik moduli deb ataladi va burkchakning tangensiga teng bo’ladi;
(6.3)
Yung moduli metall kristall panjarasining turiga va parametiriga bog’liqdir.
Binobarin, har xil metallar uchun Yung moduli turlicha bo’ladi. Metallning
elastiklik xossasi ma’lum chegaragacha saqlanib qoladi, kuchlanish bu chegaradan
145
oshsa, metallning elastiklik xossasi yo’qoladi. Ana shu chegara elastiklik chegarasi
deb ataladi.
Metallning elastiklik xossalari atomlararo ta’sir kuchlaridan kelib chiqadi,
shuning uchun metall qizdirilganda elastiklik moduli pasayadi, chunki
temperaturaning ko’tarilish natijasida metallning kristall panjarasidagi atomlararo
masofa kattalashadi, binobarin, atomlarning o’zaro tortishuv kuchi zaiflashadi.
Metallga ta’sir ettirilgan kuch olingandan keyin metall asli holiga (shakliga)
kelmasa, ya’ni unda qoldiq deformatsiya hosil bo’lsa, bunday deformatsiya plastik
deformatsiya deyiladi. Metallda plastik deformatsiya shu metallga ta’sir ettirilgan
nagruzka
elastiklik
chegarasidan
ortgandagina
vujudga
keladi.
Plastik
deformatsiya, yuqorida aytib o’tilganidek, deformatsiyaning ikkinchi bosqichi,
ya’ni elastik deformatsiyaning davomi bo’ladi.
Plastik deformatsiya jarayonida metallning deformatsiyaga qarshilik ortib
boradi va plastik deformatsiyalanish xususiyati pasayadi. Elastik deformatsiya
bilan plastik deformatsiya orasida chuqur fizikaviy farq bor. Metallning elastik
deformatsiyalanishda, yuqorida aytib o’tilganidek, kristalll panjaradagi atomlar
(ionlar) oralig’i o’zgaradi, ta’sir ettirilgan kuch olinganda esa atomlar (ionlar)
oralig’i asliga keladi, natijada metallning bir qismi dastlabki holiga qaytadi,
deformatsiya yo’qoladi. Plastik deformatsiya vaqtida esa kristallning bir qismi
boshqa qismiga nisbatan siljiydi, ta’sir ettirilgan kuch olinganda kristallarning
siljigan qismi avvalgi joyga qaytmaydi, ya’ni deformatsiya qoladi. Bundan tashqari
plastik deformatsiya vaqtida donalar ichida mozayka bloklari maydalanadi,
deformatsiya darajasi yuqori bo’lgan hollarda esa donalarning shakli va ularning
fazada joylashuvi ham sezilarli darajada o’zgaradi, bunda donalar oralig’ida,
ba’zan donalar ichida ham darzlar hosil bo’ladi.
Deformatsiyani o’lchash usuli qanchalik aniq bo’lsa, A nuqta shunchalik
past turadi. Texnik o’lchashlarda namuna uzunligining yoki boshqa o’lchamining
0,2 protsentiga teng qoldiq deformatsiya hosil qiladigan kuchlanish xarakteristikasi
qabul qilingan, bu xarakteristika
Dostları ilə paylaş: |