SƏRBƏst iŞ Kafedra: Gəmiqayırma və gəmi təmiri Qrup: 188A1 Fənn: Maşınqayırma texnologiyası Müəllim: Yusubov Nizami

AZƏRBAYCAN DÖVLƏT DƏNİZ AKADEMİYASI



SƏRBƏST İŞ
Kafedra: Gəmiqayırma və gəmi təmiri

Qrup: 188A1

Fənn: Maşınqayırma texnologiyası

Müəllim: Yusubov Nizami

Tələbə: Azayev Yəhya
BAKI-2020

SƏRBƏST İŞ № 1

TEXNOLOJİ SİSTEMDƏ YARANAN TİTRƏMƏLƏRIN EMAL KEYFİYYƏTİNƏ TƏSİRİ

Titrəmə əlavə alternativ gərginliklərə səbəb olur və bir qayda olaraq hissələrin yorğunluğuna səbəb olur. Bəzi hallarda vibrasiya maşınların keyfiyyətini azaldır. Məsələn, metal kəsmə maşınlarında titrəmələr işləmə dəqiqliyini azaldır və iş parçalarının səth keyfiyyətini pozur. Xüsusilə təhlükəli olanlar rezonanslı titrəyişlərdir. Titrəmələrin zərərli təsiri də mexanizmlərin səs-küy xüsusiyyətlərinin artması səbəbindən özünü göstərir. Maşınların sürətinin artması ilə əlaqədar olaraq, titrəmə təhlükəsi artır, buna görə də vibrasiya üçün hesablamalar getdikcə daha vacib olmağa başlayır.

F baxımından əsas bucaq, kəsici müstəvi P ilə işçi müstəvi P arasındakı bucaqdır. Müalicə olunan səthin pürüzünə və kəsicinin darıxdırıcı qədər müddətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Bucaq in azalması ilə iş parçasının deformasiyası və kəsicinin çıxarılması artır, titrəmələr görünür və işlənmiş səthin keyfiyyəti pisləşir. Çox vaxt qazma kəsiciləri döndərmək üçün φ bucağı 45 ° qəbul edilir, lakin müəyyən şərtlərdən (əsasən hissənin sərtliyindən) asılı olaraq 30 ° -ə qədər enə bilər və ya 90 ° -ə qədər yüksələ bilər (uzun və nazik vallar işləyərkən).

QİÇS sisteminin qeyri-kafi sərtliyi emalın düzgünlüyünə təsir göstərməklə yanaşı məhsuldarlığın və emal keyfiyyətinin azalmasına səbəb olan titrəmələrin görünüşünə təsir göstərir. Beləliklə, AİDS sisteminin sərtliyini artırmaq emalın dəqiqliyini və məhsuldarlığını artırır. QİÇS sisteminin sərtliyini müəyyən etmək üçün əvvəlcə hissənin, armaturun, alətlərin, dəzgahın və s. Sərtliyini müəyyənləşdirmək daha məqsədəuyğundur. Əldə edilmiş müəyyən nəticələrdən istifadə edərək bütün sistemin sərtliyini müəyyən etmək mümkündür.

Taşlama təkər balansı. Taşlama təkərləri yüksək periferik sürətlə işləyir və təkərin və montaj flanşlarının hətta cüzi bir disbalansı maşın hissələrinin titrəməsinə səbəb olur. Vibrasiya, kalıp səhvlərinin, yəni üzlüklərin qırılması, sarsıdıcı və s. Meydana gəlməsinin əsas səbəblərindən biridir və rulmanların və maşının digər hissələrinin vaxtından əvvəl aşınmasına səbəb olur və bu da öz növbəsində emalın keyfiyyətinə və dəqiqliyinə təsir göstərir. Bundan əlavə, ortaya çıxan streslər dairənin gücünü aşa bilər və parçalanmasına səbəb ola bilər.

200-300 Hz-ə qədər olan vibrasiya tezliyi, dökümlərin ölçüsünün sabitləşmə keyfiyyətinə təsir göstərmir. Titrəmə tezliyinin tənzimlənməsi, lazımi əlavə gərginliklər minimum gücündə bir vibratordan istifadə edildikdə, salınımların rezonans rejimində tökmə emalı üçün tələb olunur. Dökümlər, içərisində nəmli özünü salınmasına səbəb olan təsirlərlə işləndikdə, maksimum əlavə gərginliklər (0.15-0.2) a, -dır.

Böyümələrin əmələ gəlməsi kəsmə prosesinə zərərli təsir göstərir və emal keyfiyyəti işlənmiş səthin pürüzlülüyünü artırır, emalın dəqiqliyini azaldır və dəzgah - alət - hissə sisteminin titrəməsinə səbəb ola bilər. Kəsmə sürətinin artması ilə böyümə sürəti azalır və kəsmə sürəti 50-70 m / dəq və daha yüksək olduqda böyümə baş vermir.

Kəsmə zamanı yaranan titrəmələr alət ömrünün azalmasına səbəb olur, emal keyfiyyətini aşağı salır və azaldılmış kəsmə şəraitində işləməyə məcbur edir. Titrəmə yüksək bir tezliklə meydana gələn bir dəzgahın, alətin və iş parçasının dövri salınmasıdır. Dalğalanmalar sözdə narahat qüvvələrin təsiri altında görünür. Prosesin təbiətindən və fiziki təbiətindən asılı olaraq məcburi salınımlar və öz-özünə salınımlar (yəni, öz-özünə hərəkət edən salınımlar) fərqlənir.

Spektrin təbiətinə və nasosların titrəmə intensivliyinə yayma rulmanların keyfiyyəti ilə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Bununla birlikdə qeyd etmək lazımdır ki, rulmanların titrəmə səviyyəsinə artan tələblərin təqdim edilməsi yalnız əlaqəli elementlər və montajlar müvafiq texnoloji səviyyədə işlənildikdə və yığılanda məna kəsb edir. Bu məqsədlə hər şeydən əvvəl zəruridir.

Emal rejimlərindən, yem nisbəti pürüzlülüyə əsas təsir göstərir. Bir qayda olaraq, yem nisbəti tələb olunan səth təmizliyi ilə məhdudlaşır. Kəsmə alətinin mütərəqqi həndəsəsini, məsələn, novator V.A. Kolesovun kəsicilərini tətbiq edərək, yüksək səth örtüyünü qoruyarkən yemi xeyli artırmaq mümkündür. Titrəmə qarşı mübarizə (maşınların sərtliyini artırmaq, vibrasiya amortizatorlarının istifadəsi və s.) Eyni zamanda işlənmiş səthin keyfiyyətini yaxşılaşdıran təsirli bir üsuldur.

Plastik rulmanlar şaftı elektrikdən təcrid etmək və sürtünmə itkisini azaltmaq üçün istifadə olunur. Cihazlarda material olaraq tekstolit, kaprolon, fluoroplast-4, Teflon və digər növ plastiklər istifadə olunur. Plastik rulmanlar yağlanmaya daha az ehtiyac duyur və bəzi hallarda onların aşınması metallardan daha azdır. Titrəmə ilə, plastik kolların şok emici xüsusiyyətləri istifadə edilə bilər. Bununla birlikdə, plastiklərin dəqiq işlənməsi nəticəsində yaranan texnoloji çətinliklər səbəbindən digər növ rulmanlara nisbətən daha yaxşıdırlar. Plastik rulmanlardan istifadə edərkən, plastiklərin xüsusiyyətlərinə, plastiklərin yaşlanmasına, habelə onların higroskopik xüsusiyyətlərinə müxtəlif temperaturun təsirini nəzərə almaq lazımdır.

Müxtəlif kəsmə alətləri ilə işləmə zamanı kəsmə texnologiyası və mexanikasının ən vacib amillərinin sürətinə və kəsmə qüvvəsinə təsirini öyrənmək a) emal olunan materialın keyfiyyəti; b) kəsmə alətinin keyfiyyəti; c) kəsmə alətinin forması (onun həndəsəsi); d) çıxarılacaq metal təbəqənin ölçüləri e) kəsmə alətlərinin dayanıqlıq müddəti e ) kəsmə alətlərinin soyudulması və yağlanması; g) kəsmə zamanı meydana gələn titrəmələr.

Bir çox müəllifə görə, metalın formalaşmasında titrəmələrin istifadəsi prosesləri intensivləşdirə və istehsal olunan saxlama keyfiyyətini artıra bilər. Bu məqsədlə, sarsıntı zamanı titrəmənin iş parçalarının forma dəyişməsinə təsiri ilə əlaqədar tədqiqatlar aparılmışdır. Nəticədə, titrəmə zamanı formalaşmaya təsir edən əsas amilin iş parçasına yerli təsir göstərdiyi aşkar edildi.