Texnologiya va



Yüklə 4,26 Mb.
Pdf görüntüsü
səhifə24/69
tarix20.11.2023
ölçüsü4,26 Mb.
#162536
1   ...   20   21   22   23   24   25   26   27   ...   69
Texnologiya va dizayn.Qurbonov B. Kurbanova G. (1)

M uhokama uchun savollar
1. Detallarni rejalash deganda nimani tushunasiz?
2. Rejalash asboblaridan foydalanish usullari haqida nimalar 
bilasiz?
3. Dastaki arra bilan (chilangarlik arrasi) metallami kesish qanday 
amalga oshiriladi?
4. Metallni arralash oxiriga yetay deb qolganida nima sababdan 
arraga bosimni kamaytirish zarur?
5. Egovlash deb nimaga aytiladi?
6. Egovlash necha tufli boiadi?
7. Zubilo haqida m aium ot bering.
3,5. M etallga ishlov berishda qo‘Haniladigan dastgohlar hamda
elektr mexanizatsiyalashtirilgan jihozlar
Tokarlik-vint qirqish stanogi metall qirqish stanoklarj jumJasiga 
kiradi (bular texnologik mashinalar deb yuritiladi). Unda kesuvchi 
asboblar yordamida metall yoki boshqa zagotovkalardan qirindilar 
chiqarib, kerakli shakl va oicham dagi buyumlar yasaladi. Tokarlik 
stanogida zagotovka aylanma harakat qiladi, bu asosiy harakat deyiladi. 
Kesuvchi asbobning ishlanayotgan zagotovka o ‘qiga nisbatan bo'ylama
64


va ko'ndalang yo'nalish bo'yicha ilgarilanma harakati surish harakati 
deb ataladi.
Detallar yo'niladigan va rezbalar ochiladigan dastgoh - tokarlik 
vintqirqish stanogi deyiladi. Hozirgi paytda maktab ustaxonalarida TV-
6, TV-7 rusumli (markali) stanoklardan foydalanilmoqda (bunda: T -
Токарпыу, V - vintoreznwy; raqamlar stanokni chiqqan tartib 
raqamlaridir).
Tokarlik stanogi stanina, support, fartuk, ojdigi va ketingi babkalar. 
uzatmalar qutisi, elektr dvigateli kabi asosiy qismlardan iborat
Stanina asos hisoblanadi, Unga stanokning qplgan barcha qismlari 
o'rnatiladi. Staninaning yo'naltirgichi bo'lib, unda support va ketingi 
babka harakatlanadi. Oldingi babka zagotovkani mustahkamlash uchun 
stanokning chap tomoniga o'rnatiladi va u zagotovkaning aylanma 
harakatini ta ’minlaydi. Ketingi babka uzun zagotovkaning uchini tutib 
turadi. Unga kesuvchi asboblar (parma, zenker, razvyortka) o'rnatiladi. 
U uchta asosiy qism: korpus, pinol va plitadan tuzilgan. Pinolniig 
konussimon chuqurchasiga markazni yoki asbobni o'matish mumkin. 
Zarur bo'lsa, konussimon teshiklami o'yish uchun ketingi babkaning 
korpusi ko'ndalang yo nalishda suriladi. 
Support keskichlami 
keskichtutgichga o'matish va ulami qo'lda yoki mexanik usulda 
ishlanayotgan zagotovkaga nisbatan b o ‘y lama va ko'ndalang 
yo'nalishda surishga mo'ljallangan. Gitara aylanishni tezliklar 
qutichasida surish qutichasiga surish uchun xizmat qiladi. Surish 
qutichasi aylanishni yurish vintiga yoki yurish valiga uzatadi. lining 
konstruksiyasi stanokni kerakli surishga yoki rezbani ochish qadamiga 
moslashga imkoniyat yaratadi. Ponasimon tasmali uzatma aylanma 
harakatni elektr odvigatel tezliklar qutichasining valiga uzatadi. Fartuk 
supportni qo'lda bo'ylamasiga surishga, shuningdek, yurish valchasi va 
yurish vinti bo'ylamasiga mexanik usulda surishga mo'ljallangan.
Q o'lda surish maxovik yordamida bajariladi. Maxovikning 
validagi tishli g'ildirak reykali shestemya valchasiga o'matilgan tishli 
g'ildirakka ilashadi. Bu g'ildirak esa staninaga mahkamlangan tishli 
reykaga doimiy ilashgan bo'ladi. Mexanik suri,sh yurish valchasidan 
sirpanuvchan shponkaga o'matilgan chervyak orqali amalga oshadi. 
Chervyak g'ildirakni. aylantiradi va harakat kulachok muftasi orqali 
hamda tishli g'ildiraklar orqali reyka shestemyasiga uzatiladi. Mexanik 
surilishni boshlash uchun dasta o'ziga tomon burish kerak. Yurish vinti 
mexanik surish dastasi pastga burish bilan bajariladi. Shunda
65


ajraladigan gayka ikkala yarmi yurish vintiga birikadi. Rezba ochishda 
tishli g'ildirakni knopka yordamida reykaga ilashishdan chiqarish 
lozim.
Xavfsiz ishlash uchun stanokning barcha harakatlanadigan 
qismlari maxsus to‘sqichlar bilan to‘siladi. Keskichtutgich ustidagi 
kotarm a ekran va tokarlik patronining to'sqichi elektr o-blok bilan 
jihozlangan. Shuning uchun to'sqich va ekran yopiq holatda 
turganidagina statiokm ishga tushinsh mumkin. Tezliklar qutichasi 
silindrsimon tishli uzatmalardan iborat bo‘lib, ular ham tasmali 
uzatmalar singari uzatish soni bilan xarakterlanadi. Shpindelning 
aylanish chastotasini o‘zgartirish uchun tezliklar qutichasida tishli 
g ‘ildiraklar bloki mavjud bo‘lib, ularni valuing bo‘ylamasiga ariqchalar 
yoki shponkalar orqali surish mumkin. Keyingi yillarda sonli dastur 
bilan boshqariladigan dastgohlar keng qollanila boshladi. Dasturli 
boshqarish yordamida asboblar (ishlov berish markazlari) o'zidan o'zi 
almashinadigan dastgohlar yaratildi. Sonli dastur bilan boshqariladigan 
dastgohlar o‘matilgan uchastka va sexlar elektr on-hisoblash 
mashinalari yordamida ishlaydi. Ana shunday dastgohlar ishining 
dasturlarida detallarga ishlov berish tartibi, dastgohdagi ishchi 
organlarning harakati, ana shu harakatlaming tezligi va aniqligi nazarda 
tutilgan, ya’ni detallarga ishlov berishning texnologik jarayonlari 
hisobga olingan. Shunday dastgohlar insonning aralashuvisiz, faqat 
uning nazorati ostida ishlaydi.
Tokarlik vintqirqish stanogida ishlashni o ‘zlashtirish uchun, 
aw alo, uni boshqarish yollarini bilib olish kerak. Sizlar birinchi galda 
dastgohni q o id a boshqarishni o ‘rganasizlar. Q o id a boshqarishda 
shpindel qo‘zg‘almas bolishi lozim. Bo‘ylama va ko‘ndalang surish 
inaxovikchalarini aylantirib, keskichni zagotovkaning sirtida 1-1,5 mm 
masofaga suriladi. Keskichni bo'ylam a surish patron kulachogiga 5-6 
mm qolganida to'xatiladi. Keyin ko'ndalang surish maxovikchasini 
aylantirib keskichni zagotovkadan uzoqlashtiriladi. Bu operatsiya bil 
necha marta takrorlanadi. Dastgohni sinab k o ‘rishdan oldin keskichni 
zagotovkadan uzoqroq tutib, o‘ng tomonga olinadi va ishga tushirish 
knopkasi bosiladi. Bunda patronning yuqori qismi ishlash tomoniga 
aylanishi kerak. Shundan so'ng dastgoh to‘xtatiladi. Ishga tushirish 
sxemasidan foydalanib, tezliklar va surishlar qutichalarining dastalari 
yordamida dastgohni zagotovka, aylanishning kerakli chastotasiga 
hamda keskichni uzatishga sozlanadi- Ba’zan aylanishining zarur
66


chastotasini belgilashda dastalar siljimay qoladi. hollarda shpindelni 
qo'l bilan aylantirish kerak, shundan keyin dastalar o'z joyiga keladi. 
Dastgohning harakatlanadigan barcha qismlari tamomila to'xtaganidan 
keyingina tishli uzatmalami almashtirish mumkin.
Tokar va chilangarning ish o‘rinlarini to‘g ‘ri tashkil yetish zarur. 
Buni asosiy omillari ustaxonadagi ish o'rinlarini mehnat jarayoniga 
moslab tashkil qilish, ixtisoslashtirish, material va asbob-uskunalar 
bilan ta’minlash, xavfsiz ishlash shaToitini yaratishdir. Yana asosiy 
shartlardan biri - o'quvchilarni mehnat intizomiga va mas’uliyatni his 
qilishga o'rgatishdir. Mashg'ulot boshlanguncha ustaxonadagi ish 
o‘rinlarida asboblaming to la komplekti, yasaladigan buyum yoki 
detaining chizmasi, modeli va texnologik xaritasi tayyor turishi, 
topshiriqlar atiiq belgilangan bo'lishi shart. Tokarlik ish о ‘mi da asbob- 
uskunalar, stulcha xizmatini M myilipn, texnologik asbob-uskunalar 
saqlanadigan tumbochka, zagotovka, tayyor detallar, ko'chma tara, 
topshiriq grafigi va detallarni yasash texnologik xaritasi yopishtirib 
qo‘yiladigan ekran, mexanizm to ‘xtab turganini bildiradigan 3 xil 
rangli signal tizimi, oyoq tagligi, ko'proq ishlatiladigan yordamchi 
asbob-anjomlar turadigan taxta, maxsus qirindi qaytargich, o lchov 
asboblari 
turadigan 
maxsus 
maydonchali 
kronshteyn, 
qirindi 
tushadigan tarali chuqurcha, qirindini yig'ishtirib oladigan kurakcha va 
supurgi, vint yordamida ko'tariladigan o ‘rindiqlar boiishi shart.
Metallarga ba'zan sovuq holda ham ishlov berishga to 'g 'ri keladi. 
Bu ishni chilattgarlarbajaradi. Shuning uchun chilangarlaming ish o‘mi 
ham zarur tartibda jihozlangan bo'lishi kerak. MaTumki, chilangarning 
ish o'm i tiski bilan belgilanadi. Tiski odatda ish o'riga - dastgohning 
o'rtasiga joylashtirildi. Bunda o ‘ng qo'l bilan ishlatiladigan asboblar 
o'ng tomonga, chap q o i bilan ishlatiladigan asboblar esa chap tomonga 
tartib bilan terib qo‘yilishi zarur.

Yüklə 4,26 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   20   21   22   23   24   25   26   27   ...   69




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©azkurs.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin