1. Teshiklarni sidirish

1. Teshiklarni sidirish

Вариант 18

1) Тeшикларни сидириш ва унинг афзалликлари
2) Деталларга нусха кўчирувчи дастгохларда ишлов бериш
3) Пармалаш ва йўнишда асосий вақтни ҳисоблаш
4) Операцион карта ва унда кўрсатиладиган
5) Сегментли шпонкалар ариқчаларини тайёрлаш
1. Teshiklarni sidirish. Ommaviy, yirik seriyali va o‘rta seriyali ishlab
chiqarishda silindrik teshiklar, shlitsali va boshqa shakldagi teshiklarga ishlov
berishda sidirish usuli keng qo‘llaniladi.
Silindrik teshiklar parmalash yoki zenkerlashdan keyin sidiriladi. SidirishVallarda va umuman, qamrab olinuvchi detallarda shponka ariqchalari priz
matik va segmentli shponkalar uchun tayyorlanadi.
Prizmatik shponkalar uchun shponka ariqchalari ikki tomoni berk, bir
omoni berk va ikkala tomoni ochiq bo‘lishi mumkin.
Shponka ariqchalari ariqcha va valning konstruksiyasiga, qo‘llaniladigan as
bobga qarab turli usulda tayyorlanadi. Ularni tayyorlash umumiy maqsaddagi yoki
maxsus gorizontal frezalash yoki vertikal frezalash dastgohlarida bajariladi.
Ochiq va bir tomoni berk shponka ariqchalari diskli frezalarda frezalash or
qali tayyorlanadi (9.1,a-rasm).
operatsiyasi parmalash va revolverli dastgohlardagi teshiklarni razvertkalash
o‘rniga qo‘llaniladi.
Silindrik teshiklarni sidirishda dumaloq sidirgichlar qo‘llaniladi. Buning na
tijasida IT4 kvalitet bo‘yicha o‘lcham aniqligi va Ra= 2,5-0,63 mkm gacha sirt
g‘adir-budirligiga erishish mumkin.
Kvadrat, bir shponkali, shlitsali sidirgichlar o‘zlariga tegishli shakldagi
teshiklarga ishlov berish uchun qo‘llaniladi.
Sidirishni amalga oshiradigan dastgohlar mexanik va gidravlik, gorizontal
va vertikal, bir va ko‘p shpindelli bo‘lishi mumkin. Ikki va uch shpindelli vertikal
sidirish dastgohlari bir vaqtning o‘zida 2-3 ta detalni sidirishga imkon beradi.
Sidirish dastgohlarida detalni sidirish uchun ular bikir yoki zoldirli tayanch
larga o‘rnatiladi. Agar detalning yon sirti teshigining o‘qiga nisbatan perpendikul
yar holatda yo‘nilgan bo‘lsa, detal bikir tayanchga o‘rnatiladi (4.3,a-rasm). Agar
detalning yon sirti yo‘nilmagan bo‘lsa (ishlov berilmagan sirt) yoki detal
teshigininng o‘qiga nisbatan perpendikulyar bo‘lmagan holatda yo‘nilgan bo‘lsa,
detal sidirish uchun zoldirli tayanchga o‘rnatiladi (4.3,b-rasm).
Bir vaqtning o‘zida bir necha detalni sidirish dastgohning unumdorliginioshiradi oshiradi. Agar detalning teshigi sidirgichning 2-3 qadamidan kichik bo‘lsa bir vaq
tda bir necha detaldagi teshiklarni sidirish maqsadga muvofiq bo‘ladi.
Sidirishda asosiy vaqt quyidagi formula yordamida aniqlanadi:
oshiradi. Agar detalning teshigi sidirgichning 2-3 qadamidan kichik bo‘lsa bir vaq
tda bir necha detaldagi teshiklarni sidirish maqsadga muvofiq bo‘ladi.
Sidirish orqali teshiklardagi spiralsimon ariqchalarni ham hosil qilish mum
kin, bunda sidirgich sidirish jarayonida ma'lum burchakka aylantirib turiladi. Sidirish orqali teshiklardagi spiralsimon ariqchalarni ham hosil qilish mumkin Mashina detallarida teshiklar silindrik, pog‘onali, konussimon va shakldor
bo‘ladi. Ular orasida silindrik teshiklar ko‘p uchraydi.
Teshiklarga ishlov berishda talab etilgan aniqlikka erishish tashqi aylanma
jismlarga ishlov berishdagiga nisbatan qiyin. Teshiklarga qirindi ko‘chirib va
ko‘chirmasdan ishlov berish mumkin. Qirindi ko‘chirib ishlov berish tig‘li va
abraziv asboblar yordamida amalga oshiriladi. Qirindi ko‘chirmasdan ishlov berish
shariklar yordamida kalibrlash orqali amalga oshiriladi.
Tig‘li asboblar yordamida parmalash, zenkerlash, razvertkalash, yo‘nish,
jumladan, yupqa (olmosli) yo‘nish va sidirish mumkin.
Abraziv asboblar yordamida teshiklarni jilvirlash, xoninglash, superfinish
lash, abraziv kukunda ishqalash (o‘lchamiga etkazish) mumkin. Teshiklarni hosil
qilishning eng samarali usuli shtamplashdir.
2. Disk turidagi detallarning yopiq sirtlari va yopiq bo‘lmagan
to‘g‘ri chiziqli - shakldor sirtlari belgi bo‘yicha yoki nusxakash yordamida fre
zalash orqali ishlov beriladi. Ishlov berish, odatda, ikki harakat yordamida amalga
oshiriladi. Bu harakatlarning birini dastgohning tegishli texnik surilishidan olinadi;
ikkinchisini-nusxakashdan; nusxakashga har doim rolik (yoki uning o‘rniga detal)
bosib turiladi.
Nusxakash bo‘yicha frezalashda asosiy harakat bo‘lib stolning bo‘ylama su
rishi yoki dumaloq stolning aylanishi hisoblanadi. Oxirgi usul bilan frezalash
Bu usulda ishlov berishda detalda teshikning mavjudligi
ishlov berishni osonlashtiradi. Bunday teshik bo‘lmasa, avval detalning birinchi
yarmi, keyin esa ikkinchi yarmiga ishlov beriladi.
dumaloq stol mahkamlangan detal Korpus detallarini tashqi tekis yuzalariga randalash, frezalash, yo‘nish, katta
qatlamni jilvirlash va sidirish usullari bilan ishlov beriladi. Dastgohni sozlash va
kesuvchi asbobni soddaligi tufayli donali hamda kichik seriyali ishlab chiqarish
sharoitida randalash keng qo‘llaniladi. Kichik detallarga ishlov berishda
ko‘ndalang randalash, katta detallarga ishlov berishda bo‘ylama randalash
qo‘llaniladi. Korpus detallarini tashqi tekis yuzalariga randalash, frezalash, yo‘nish, katta
qatlamni jilvirlash va sidirish usullari bilan ishlov beriladi. Dastgohni sozlash va
kesuvchi asbobni soddaligi tufayli donali hamda kichik seriyali ishlab chiqarish
sharoitida randalash keng qo‘llaniladi. Kichik detallarga ishlov berishda
ko‘ndalang randalash, katta detallarga ishlov berishda bo‘ylama randalash
qo‘llaniladi. Murakkab shaklli zagotovkalarga boshqa tomonidan ishlov berish ham re
volver dastgohlarda amalga oshirilishi mumkin. Detal ishlov berilgan sirti bo‘yicha
uch kulachokli o‘zi markazlovchi patronda mahkamlanadi. Agar zagotovka oddiy
shaklda bo‘lsa, boshqa tomoniga tokarlik dastgohida ishlov berish mumkin. Dastgohda tayyorlanayotgan detallarning aniqligi shpindelning
qanchalik darajada aniq tayyorlanganligiga bog‘liq bo‘ladi. SHpindelning asosiy
vazifasi ishlov berilayotgan zagotovka yoki kesuvchi asbobni aylanma harakatga
keltirishdir. Elektrod-asbobning shakli zagotovkada aks etsa, bunday elektro-ximiyaviy
ishlov berish elektroximiyaviy hajmiy nusxalash deb ataladi. Nusxakash moslama tokarlik dastgohidagi keskich o‘rnatiladigan kallakning
o‘rniga o‘rnatiladi.
Korpus (2) ga pinol (3) o‘rnatilgan. Pinolga suxarik (4) mahkamlangan. Pru
jinalar (7) va (8) bir tomondan stakan (9) ning tubiga, ikkinchi tomondan shaybaga
tayanadi, buning natijasida suxarik (4) va nusxakash (5) har doim bir-biri bilan
kontaktda bo‘ladi.
Dastgoh yurgizilganda, dastgoh supporti moslama bilan birgalikda oldingi
babka yo‘nalishi bo‘yicha harakatlanadi. Moslamaga o‘rnatilgan keskich (1)
valning birinchi pog‘onasini yo‘nadi, maxsus kronshteyn (6) ga joylashtirilgan
sharnirli juftlik yordamida mahkamlangan nusxakash bo‘yicha suxarik (4) sirpana
di. Kronshteyn (6) orqa babka tomonidan dastgohning staninasiga o‘rnatiladi. Suxarik (4) o‘z yo‘lida nusxakash (5) dagi pog‘onaga duch kelib, shu
pog‘ona bo‘yicha sirpanadi, keskich esa prujina ta'sirida pinol (3) bilan birgalikda
nusxakashning chuqurligi bo‘yicha gorizontal sirtga tortiladi va valning ikkinchi
pog‘onasini yo‘nishni boshlaydi.
Dastgohga moslamani o‘rnatishda partiyadagi birinchi valning birinchi
bo‘yni chiziqli o‘lchamiga sozlanadi va limbaning ko‘rsatkichini valning birinchi
bo‘yni diametriga tegishli nol holatiga o‘rnatish etarli hisoblanadi, shundan keyin
ushbu partiyadagi qolgan barcha vallarning chizmada ko‘rsatilgan chiziqli va di
ametrli o‘lchamlarini yo‘nishga avtomatik ravishda erishiladi.
Valga ishlov berilgandan so‘ng bo‘ylama support keskich bilan birgalikda
detaldan 20-30 mm orqaga qaytariladi va ekssentrik (10) yordamida pinol keskich
bilan birgalikda nusxakashga suxarik (4) tegmaydigan qilib, boshlang‘ich holatiga
keltiriladi. Keyin ekssentrik (10) orqaga qaytariladi va pinol keskich bilan bir
galikda ishchi holatiga o‘rnatiladi, shundan so‘ng ishlov berish jarayoni takror
lanadi.
3 Metallarda teshiklarni parmalash yordamida hosil qilinadi. Teshiklarning
yanada tozaroq sinfdagi sirt g‘adir-budirligi va aniqligiga zenkerlash, razvertkal
ash, yo‘nish va sidirish orqali erishish mumkin.
Parmalash dastgohlarida teshiklarni parmalashda kesuvchi asbob (parma)
aylanadi; tokarlik dastgohlarida, odatda, detal aylanadi.
Aylanuvchi asbob yordamida teshiklarni parmalashda parmaning teshik o‘qiyo‘nalishidan qochishi detal aylangan holda parmalashdagiga nisbatan katta
bo‘ladi. Parmaning qochishini kamaytirish maqsadida parmalash dastgohlarining
konduktorida yo‘naltiruvchi vtulkalar qo‘llaniladi.
Materialda diametri 30 mm dan katta teshiklar, odatda, ikkita parma (bi
rinchisi kichik va ikkinchisi katta diametrli parmalar) yordamida parmalanadi.
Diametri 30 mm dan katta va o‘lcham aniqligi IT8-kvalitetdan yuqori hamda
sirt g‘adir-budirligi Ra=2,5 mkm va undan toza bo‘lgan teshiklar parmalangandan
so‘ng zenker va razvyortka qo‘llaniladi, diametri 30 mm dan kichik teshiklarga
parmalashdan so‘ng faqat razvyortka qo‘llaniladi. Diametri 15 dan 20 mm gacha
va o‘lcham aniqligi IT6 kvalitetdan yuqori va sirt g‘adir-budirligi Ra = 2,5 mkm va
undan toza bo‘lgan teshiklar parmalangandan so‘ng zenker va razvertka
qo‘llaniladi, diametri 20 mm dan katta teshiklar parmalangandan so‘ng zenker
lanadi va bir yoki ikki marta (dastlabki va toza) razvyortkalanadi . Rezba uchun teshik parmalashda parmaning diametri D teshikning ichki di
ametri d dan rezba chuqurligidan a = 0,3-0,4 marotaba qiymatda katta qabul qi
linadi.
Parmalar normal, chuqur parmalash uchun va maxsus parmalarga bo‘linadi.
Yirik seriyali va ommaviy ishlab chiqarish sharoitlarida parma-zenker, par
ma-razvertka, parma-zenker-razvertka kabi maxsus asboblar qo‘llaniladi.
Parmalashda, zenkerlashda va razvertkalashda asbobning o‘tish yo‘li ishlovberiladigan teshik uzunligi, asbobning kesib olish uzunligi va kesib chiqish uzun
liklari yig‘indisidan iborat bo‘ladi va ishlov berishning asosiy vaqti quyidagicha
aniqlanadi: bu erda