505
yakunlovchi bosqichida bir karrali gomogenezatsiyalash metodi keng tarqalgan
[4]. Lekin to‗xtovsiz jarayonlarda gomogenezatsiyalash klapanlari orqali
nisbatan kichik bosimlar farqida mahsulotni sirkulyatsiyasi
hisobiga har bir
texnologik bosqichda ko‗p pog‗onali gomogenezatsiya jarayonlari qo‗llaniladi.
Mexanik aralashmalarni chiqarib yuborish uchun metall turli qurilmalar
yoki o‗zini-o‗zi tozalaydigan fil‘trlar orqali bostirib o‗tkazish yo‗li bilan
surkovlar fil‘trlanadi.
Deaeratsiya natijasida – surkovlarni tayyorlashda unga qo‗shiladigan
havoni chiqarishda-tashqi ko‗rinishi
yaxshilanadi, kimyoviy barqarorligi va
surkovning zichligi kuchayadi [5]. Quruq sovunlarda surkovlarni olishda quruq
sovunni dozalashda (meyorlashtirishda) unga ko‗p havo kirib qoladi, qaysiki,
eritmadan kuchaytirilgan haroratda chiqarib yuboriladi.
Surkovlarni ishlab
chiqarish jarayonida sovun olishda havoning bir qismi suvning bug‗lari bilan
ketadi, qolgan qismi esa gomogenezatsiyadan keyin so‗nggi yakunlovchi
bosqichda chiqib ketadi. Gomogenezatsiya jarayonini
atmosfera bosimi ostida
olib borilganda surkovga havo tushadi (masalan, val‘sli mashinalarda).
Surkovning yupqa qatlamidan havo vakuumda 95 kPa bosim ostida (200- 500
mkm) chiqariladi.
To‗xtovsiz jarayonlarda-dastlabki komponentlarni juda toza tayyorlashda
va jarayonni bosim ostida olib borishda deaeratsiya va fil‘trlash olib tashlanadi.
Texnologik jarayonlarni tashkillashtirishda, optimal apparaturalarni jihozlashni
tanlashda va nazorat metodlarida ko‗p tarmoqli surkovlarni
ishlab chiqarishda
reologik va termik-fizik xossalari hisobga olinadi. 13.4-rasmda. Qirg‗ichli-
ko‗rakli qoruvchi qurilmali hajmi 10 m
3
bo‗lgan reaktor keltirilgan.
Surkovlarni ishlab chiqarish jarayonini apparaturalarini jihozlash
surkovlarni va oraliq mahsulotlarni (hammadan oldin ularni qovushqoqligini)
katta darajada reologik xossalarini aniqlaydi. Surkov, litol-24 kabi va sovunli
surkovlar uchun termik-mexanik yoyidish (tarqalish, parchalanish)
jarayonida
qovushqoqligini keskin oshishi (50-80 marta) va uni deformatsiyalanish
tezligiga bog‗liqligi belgilanadi.