4. Qattiq eritmalar ikki yoki undan ortiq moddalarning bir hil aralashmalaridir, odatda qattiq holatda. Qattiq eritmada turli komponentlar
mikroskopik darajada teng taqsimlanadi, natijada material bo‘ylab bir xil tuzilish hosil bo‘ladi.
Izomorfizm - qattiq eritmalar bilan bog'liq bo'lgan tushuncha bo'lib, ikki yoki undan ortiq moddalarning kristal tuzilishiga sezilarli ta'sir qilmasdan,
kristall panjarada bir-birini almashtirib, qattiq eritma hosil qilish qobiliyatiga ishora qiladi. Bu shuni anglatadiki, turli moddalarning atomlari yoki
ionlari oʻlchami boʻyicha oʻxshash va oʻxshash ion zaryadlari yoki bogʻlanish xususiyatlariga ega.
Eritma tayyorlash bir yoki bir nechta moddalarni (erigan moddalarni) bir hil aralashmani hosil qilish uchun erituvchida eritish jarayonini o'z ichiga
oladi. Qattiq eritmalar bo'lsa, preparat odatda komponentlarni yuqori haroratlarda aralashtirishni o'z ichiga oladi, bu erigan moddaning atomlarini
erituvchi panjara ichiga yaxshiroq aralashtirish va tarqalishiga imkon beradi. Keyin aralash qattiq eritmaning kerakli xususiyatlariga qarab sekin
yoki tez sovutiladi.
Qattiq eritmalarni tayyorlash muayyan tizim va tegishli komponentlarga qarab farq qilishi mumkin. Ba'zi keng tarqalgan texnikalar quyidagilarni
o'z ichiga oladi:
1. Eritish va sovutish usuli: Bu komponentlar aralashmasini bir hil suyuqlik hosil bo'lguncha, ularning erish nuqtalaridan yuqori haroratgacha
qizdirishni o'z ichiga oladi. Keyin suyuqlik qattiqlashishi va qattiq eritma hosil bo'lishi uchun asta-sekin sovutiladi.
2. Qattiq holat reaktsiyasi: Bu usulda komponentlar aralashib ketishini ta'minlash uchun birga maydalanadi va keyin yuqori haroratlarda isitiladi.
Qattiq holat reaktsiyasi komponentlar orasidagi atomlarning tarqalishiga yordam beradi va bu qattiq eritma hosil bo'lishiga olib keladi.
3. Solvotermik usul: Bu usul komponentlarni yuqori harorat va bosimlarda mos erituvchida eritishni o'z ichiga oladi. Erituvchining keyingi sovishi
yoki bug‘lanishi natijasida qattiq eritma hosil bo‘ladi.Umuman olganda, qattiq eritmalarni tayyorlash natijasida olingan materialda istalgan xossa
va bir xillikka erishish uchun harorat, tarkib va sovutish tezligini diqqat bilan nazorat qilish kerak.