Toshkent davlat texnika universiteti olmaliq filiali s. A. Abdur
12-jadval Reaksiya t, 0 C G, kDj lg Kp ZnS + 2O
2
= ZnSO
4
25
1025
- 76,5
- 12,2
118,6
0,49
2SO
2
+O
2
= 2SO
3
25
1025
- 196
- 179
24,3
16,80
Ikkilamchi oksidlanish ikkilamchi reaksiyalarning muvozanat
doimiyliklari me’yoriy qiymatlarga egadir. Shuning uchun bu
reaksiyalar aylanuvchan bo‘lib, oxirigacha yetmaydi va o‘tish darajasi
harorat va kislorodni porsial bosimiga bog‘liqdir.
Rux boyitmasini kuydirishda sulfat paydo bo‘lishi texnologik
ahamiyatga ega. Bu sulfatlarni termodinamik turg‘unligi reaksiya
ajralishi muvozanati bilan baholaymiz:
244
Reaksiya: ZnSO
4
= ZnO + SO
3
Ushbu reaksiyani o‘zgarmas doimiyligi haroratga bog‘liqdir:
lg Pso
3
= 11,757 – 8586,0 / T
Rux boyitmasini kuydirishda, gaz tarkibida SO
2
va O
2
miqdorligiga bog‘liq bo‘lgan holda sulfatning maksimum paydo bo‘lish
harorati 750–850
0
C to‘g‘ri keladi.
Kuydirish davrida rux ferrit va silikat shakllarga bog‘lanishi
mumkin:
ZnO + Fe
2
O
3
= ZnO * Fe
2
O
3
ZnO + SiO
2
= ZnO * SiO
2
Bu ikkita birikma keyingi tanlab eritishda sulfat kislotasida qiyin
erimaydi va ruxni isrofgarchilikni oshiradi. Shuning uchun jarayon
shunday boshqarilishi kerakki, birikmalar iloji boricha kamroq hosil
bo‘lsin.
Rux boyitmalarida ko‘pincha qo‘rg‘oshin va kadmiy bor. Asosan
ular metallar xossalarida mavjuddir: PbS – galenit va CdS – grikorit.
Kuydirish paytida qo‘rg‘oshin sulfidi PbO holatiga 700–800
0
C
yyengil o‘tadi. Qo‘rg‘oshin oksidi esa noruda moddalar bilan reaksiyaga
kirib, past haroratlarda eriydigan birikmalar paydo qilishi mumkin.
Kadmiy sulfidi 735
0
Cda alanga oladi va oksid shakliga o‘tadi.
Ikkala sulfidlar yuqori haroratda uchuvchanlik xususiyatiga ega. Bu
xususiyatni texnologlar bilib, metallarni jarayon mahsulotlariga o‘tishini
hisoblashlari kerak.
Rux boyitmalar mis xalkopirit, xalkozin va kovellin turlarida
uchraydi. Bu birikmalar o‘zlarini kuydirishda o‘zgarishlari mis
xomashyosini qayta ishlashdagi jarayonlariga o‘xshashdir.
Zamonaviy zavodlarda rux boyitmasini kuydirish «KS» pechlarida
o‘tkaziladi. Bu jarayonning afzalliklari:
1) yuqori ishlab chiqarish unumdorligi (oddiy pechlarga nisbatdan
2–3 marta yuqoriroq).
2) kuydirish jarayonining tartiblanishi va mahsulotni sifatliligi;
3) SO
2
ni gazdagi miqdorining ko‘pligi va undan sulfat kislotasini
olish qulayligi;
245
4) tanlab eritishda salbiy ta’sir etuvchi ferrit va silikat birikmalarini
cheklangan holatda paydo bo‘lishi va boshqalardir.