1 O‘zbekiston respublikasi oliy va o‘rta maxsus ta’lim vazirligi



Yüklə 8,73 Mb.
Pdf görüntüsü
səhifə36/208
tarix27.08.2023
ölçüsü8,73 Mb.
#140741
1   ...   32   33   34   35   36   37   38   39   ...   208
Mashinasozlik texnologiyasi asoslari

Qoldiq kuchlanish 
 
Qoldiq kuchlanish deb shunday kuchlanishga aytiladiki, qoldiq kuchlanish 
jism ichida mavjud bo‘lib va uning hosil bo‘lishi uchun sabab bo‘lgan omillarni 
olib tashlangandan so‘ng, jism muvozanat holatga keladi. Qoldiq kuchlanishning 
hosil bo‘lishi detalning tayyorlanishi va ekspluatatsiya sharoiti bilan bog‘liq.
N.N. Davidenko bu kuchlanishlarni kuch maydonining ko‘lamiga qarab 
quyidagicha tavsiflashni taklif qilgan: 
I-turdagi kuchlanish (makrokuchlanish), detal o‘lchamiga yoki makro-
hajmni qamrab oladi; 
II-turdagi kuchlanish (mikrokuchlanish), mikrohajmlarda tarqaladi (alohida 
donalar, bloklar va ularning guruhlari); 
III-turdagi kuchlanishlar submikro hajmlarda hosil bo‘ladi, ularning chiziqli 
o‘lchamlari atomlar orasidagi masofaga yaqin bo‘ladi. 
Bu kuchlanishlar nuqtali nuqsonlar hisobiga hosil bo‘ladi. Nuqtali nuqsonlar 
panjara tugunlaridagi atomlarni surilishiga olib keladi (statik o‘zgarishlar). 
Makrokuchlanish.
Detallarda qoldiq kuchlanishlar, ularni tayyorlashda 
foydalaniladigan turli texnologik jarayonlarining kuchlari ta’siri hisobiga paydo 
bo‘ladi. 
Detalda hosil bo‘lgan qoldiq kuchlanish mexanizimiga ta’sir etuvchi har bir 
texnologik jarayonning o‘z xususiyatlari mavjud, ammo ularning asosida detal 
hajmi bo‘yicha tarqaladigan, qaytarilmaydigan va bir hil bo‘lmagan deformatsiya 
yotadi. 
Detaldagi har xil turdagi deformatsiya holati quyidagi hollarda hosil bo‘lishi 
mumkin: 
-metal yoki zagotovkani kiryalash, prokatlash, bolg‘alash, sovuq pravka, 
kesish, yuzalarni plastik deformatsiyalash, shuningdek isitish va sovitish 
jarayonida turli hil plastik deformatsiya qilish; 
-fazaviy o‘zgarishlar natijasida hajmning turli xil o‘zgarishi; qattiq holatda 
(toblash, eskirish, po‘latlarni qattiq karbyurizator yordamida sementatsiya qilish va 


64 
boshqa fizik-kimyoviy jarayonlar), suyuq holatdan qattiq holatga o‘tish davridagi 
fazaviy o‘zgarishlarni turli xil kechishi (suyuq vannalarda sementatsiya, metallarni 
elektrolitik cho‘ktirish, quymani kristalanishda kirishishi), shuningdek qattiq 
holatdan gaz holatiga o‘tish va aksincha (azotlash, ionlash, po‘latni gaz yordamida 
sementatsiya qilish). 
Real sharoitda qoldiq kuchlanish turli faktorlarni bir vaqtda ta’siri natijasida 
hosil bo‘ladi: mexanik, issiqlik va fizik-kimyoviy. 
Murakkab qotishmalardan yasalgan detallar plastik deformasiyalanganda 
qoldiq kuchlanishlar bir vaqtni o‘zida plastik deformatsiya va fazaviy o‘zgarish 
jarayonlari kechishi bilan bog‘liq. Detalni kesish natijasida uning yuzasida hosil 
bo‘ladigan makro kuchlanishlarning tarqalishini, ikki faktorning ta’siri orqali 
tushuntirish mumkin, mexanik (plastik deformatsiya) faqat siquvchi kuchlanish 
hosil qiluvchi, va issiqlik (yuza qoplamni qizishi), cho‘zuvchi kuchlanish hosil 
qiluvchi. 
Metallarni kesish jarayonida kesuvchi asbobning orqa yuzasi ishlov 
beriladigan yuza bilan ishqalanish hisobiga, yuzaning tashqi qatlami cho‘zilib, 
plastik deformatsiyalanadi, metalning chuqurroq qismi elastik cho‘ziladi. 
Keskich kesib o‘tgandan so‘ng, elastik cho‘zilgan ichki qatlam siqilishga 
harakat qiladi, ammo bunga tashqi plastik deformatsiyalangan qatlam halaqit 
beradi. Natijada tashqi qatlamda siqilish kuchlanishi, ichida – cho‘zilish 
kuchlanishi hosil bo‘ladi. 
Kesish jarayonida metalning tashqi qatlami qizishi natijasida cho‘ziladi, 
ammo bunga sovuq ichki qatlam yo‘l qo‘ymaydi, bundan kelib chiqadiki, tashqi 
qatlam cho‘ziladi, ichki siqiladi. Jadal qizishda yuzadagi kuchlanish oqish 
chegarasidan oshib ketadi, bu esa metalning tashqi qatlamini plastik 
deformatsiyalashga olib keladi. Keyingi sovitishlar natijasida tashqi qatlam siqilish 
plastik deformatsiya qiymatiga teng bo‘lgan o‘lchamgacha siqiladi. Bunga ichki 
qatlamdagi elastik kuchlanish to‘sqinlik qiladi. Natijada tashqi qatlamda cho‘zish 
kuchlanishi, ichki qatlamda esa siqilish kuchlanishi hosil bo‘ladi. 


65 
Shunday qilib, kesishdagi ishlov berish sharoitiga qarab mexanik yoki 
issiqlik faktori hisobiga yuzada cho‘zilish makrokuchlanishi hosil bo‘ladi. Bu 
sxema buzilganda, ya’ni, kesish jarayonida fazaviy o‘zgarishlar yuz bersa, ba’zi 
hollarda mexanik va issiqlik faktorlariga nisbatan yuzada 

Yüklə 8,73 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   32   33   34   35   36   37   38   39   ...   208




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©azkurs.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin