I. Bölge: Açık renkli alev konisi, sıcaklık 400 C nin altında, asetilenin H2 ve c na ayrılması, karbonun ilave O2 ile alev koni örtüsünde birleşerek co oluşturması. Soğuk bölge ve kör bölge olarak ta adlandırılır. I. Bölge



Yüklə 446 b.
səhifə10/13
tarix05.12.2016
ölçüsü446 b.
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13

Bakır ısıtılınca süratle oksitlenir, sıvı bakır içerisine gazları emer. Maden soğuyup katılaşınca içine emdiği gazlar dışarı çıkar. Bu sebepten kaynak dikişi sünger gibi gevşek ve karıncalı olur.

  • Bunu gidermek için bakır tavlı iken dikişler dövülür, sertleşen bakır suya sokulup soğutularak yumuşatılır.



  • Isınmış bakır soğuduğu zaman boyunun % 4,2' si kadar kısalır. Bu durum bakırın kaynak edildiği zaman dikiş yerlerinden çatlamasına neden olur.

    • Isınmış bakır soğuduğu zaman boyunun % 4,2' si kadar kısalır. Bu durum bakırın kaynak edildiği zaman dikiş yerlerinden çatlamasına neden olur.

    • Bunu önlemek için uzun bakır saçlar önce çeşitli yerlerinden kısa dikişler halinde kaynatılır ve sonra esas kaynağa geçilir. Kalın parçalar kaynatılırken üst üste kaynak dikişleri çekmekten kaçınılmalıdır.

    • Bakır kaynatılırken kaynak çubuğu olarak içinde % 0.02 fosfor bulunan bakır kullanılır. Kaynak çubuğunun içindeki fosfor, kaynak esnasında oksijenle birleşerek, bakırın oksitlenmesini önler.



    Bakır kaynağı yapılırken kaynak teli, eriyik banyosunu karıştırarak hareket ettirilmelidir. Böylece eriyik içine emilmiş olan gazların çıkışı kolaylaştırılır.

    • Bakır kaynağı yapılırken kaynak teli, eriyik banyosunu karıştırarak hareket ettirilmelidir. Böylece eriyik içine emilmiş olan gazların çıkışı kolaylaştırılır.

    • Parça, bakır olduğu için geç ısınır. Fakat ısınan bakır süratle kaynatılmalıdır. Ergimiş halde bulunan bakır çok akıcıdır. Ergimiş madenin dağılmaması için kaynak ağızlarının iki tarafını kurutulmuş amyant ile tutmalıdır.

    • Kaynatılmış bakırın dikişleri 900 ° C civarında ve soğuk iken dökülürse çatlar. Parça hafif kırmızı tav renginde iken, dikişler sağlam bir altlık üzerine konularak dövülmelidir.



    Bakır kaynağı yapılmadan önce, kaynak ağızlan çok iyi temizlenmeli ve kaynak ağızlarına geniş bir şekilde ince bir tabaka halinde pasta sürülmelidir. Kaynak teli de zımparalanıp ucuna pasta sürülmelidir.

    • Bakır kaynağı yapılmadan önce, kaynak ağızlan çok iyi temizlenmeli ve kaynak ağızlarına geniş bir şekilde ince bir tabaka halinde pasta sürülmelidir. Kaynak teli de zımparalanıp ucuna pasta sürülmelidir.

    • Kaynak dikişinin geniş olmamasına dikkat edilmelidir. Dikiş geniş olursa, bakır oksijenle birleşerek köpüklü bir dikiş olur. Bu da sonradan dövülerek normal dikiş haline getirilemez.

    • Kaynak bittikten sonra, parçalar hava ile pek temas ettirilmeden kendi kendisine yavaş soğutulmalıdır.



    Pirinç, bakır ve çinko alaşımıdır. Kaynağın yapılması kolaydır. Yalnız içinde bulunan çinko, bakıra nazaran düşük sıcaklıklarda ergiyip yandığından süratle kaynatılmalıdır. Çinkonun yanmasını önlemek için de oksijeni biraz fazla alevle kaynak yapılır. Fazla oksijen ince bir oksit tabakası meydana getirip madenin yüzeyini kaplar ve madenin iç kısımlarının oksitlenmesini önler, dolayısıyla kaynağın iyi olmasını sağlar.

    • Pirinç, bakır ve çinko alaşımıdır. Kaynağın yapılması kolaydır. Yalnız içinde bulunan çinko, bakıra nazaran düşük sıcaklıklarda ergiyip yandığından süratle kaynatılmalıdır. Çinkonun yanmasını önlemek için de oksijeni biraz fazla alevle kaynak yapılır. Fazla oksijen ince bir oksit tabakası meydana getirip madenin yüzeyini kaplar ve madenin iç kısımlarının oksitlenmesini önler, dolayısıyla kaynağın iyi olmasını sağlar.



    Pirinç kaynağı yapılırken kaynak tozu olarak boraks kullanılır. Kaynağın yapılması aynen çelik kaynağı gibidir. Kaynak çubukları, kaynak edilecek pirinçten olmalıdır. Kaynak tellerinin içinde çok az miktarda alüminyum olursa kaynak çok iyi olur. Çünkü alüminyum, çinkonun fazla oksitlenip yanmasını önler

    • Pirinç kaynağı yapılırken kaynak tozu olarak boraks kullanılır. Kaynağın yapılması aynen çelik kaynağı gibidir. Kaynak çubukları, kaynak edilecek pirinçten olmalıdır. Kaynak tellerinin içinde çok az miktarda alüminyum olursa kaynak çok iyi olur. Çünkü alüminyum, çinkonun fazla oksitlenip yanmasını önler



    Bronz, bakır - kalay alaşımıdır. Döküm işlerine çok elverişlidir. Özellikleri dökme demirin özellikleri gibidir. Kaynağı yapılırken dökme demirden farklı olarak asetileni çok olan alevle değil, normal alevle çalışılır.

    • Bronz, bakır - kalay alaşımıdır. Döküm işlerine çok elverişlidir. Özellikleri dökme demirin özellikleri gibidir. Kaynağı yapılırken dökme demirden farklı olarak asetileni çok olan alevle değil, normal alevle çalışılır.



    Çinko malzemeler kaynatılacağı zaman hafif kaynak alevine ihtiyaç vardır. Bu sebepten aynı kalınlıktaki bir çelik kaynağı bekinden iki numara daha düşük bir bek seçilerek kaynak yapılır. Çinko kaynağında da kaynak pastası kullanılır. Kaynak teli özel şekilde yapılmış çinko çubuklar olup, kaynak sırasında kaynak pastasına ara sıra banılarak, fazla duman çıkarmadan kaynak yapmak mümkün olur. Kaynak mümkün olduğu kadar hızlı yapılmalıdır. Kaynak bitip işi soğuduktan sonra, kaynak dikişleri 150 ° C civarında ısıtılır ve çekiçlenir. En son işlem olarak da kaynak pastasının malzemeyi çürütmemesi için dikişler temiz su ile iyice yıkanmalıdır.

    • Çinko malzemeler kaynatılacağı zaman hafif kaynak alevine ihtiyaç vardır. Bu sebepten aynı kalınlıktaki bir çelik kaynağı bekinden iki numara daha düşük bir bek seçilerek kaynak yapılır. Çinko kaynağında da kaynak pastası kullanılır. Kaynak teli özel şekilde yapılmış çinko çubuklar olup, kaynak sırasında kaynak pastasına ara sıra banılarak, fazla duman çıkarmadan kaynak yapmak mümkün olur. Kaynak mümkün olduğu kadar hızlı yapılmalıdır. Kaynak bitip işi soğuduktan sonra, kaynak dikişleri 150 ° C civarında ısıtılır ve çekiçlenir. En son işlem olarak da kaynak pastasının malzemeyi çürütmemesi için dikişler temiz su ile iyice yıkanmalıdır.



    1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13


    Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©azkurs.org 2016
    rəhbərliyinə müraciət

        Ana səhifə