I. Bölge: Açık renkli alev konisi, sıcaklık 400 C nin altında, asetilenin H2 ve c na ayrılması, karbonun ilave O2 ile alev koni örtüsünde birleşerek co oluşturması. Soğuk bölge ve kör bölge olarak ta adlandırılır. I. Bölge



Yüklə 446 b.
səhifə7/13
tarix05.12.2016
ölçüsü446 b.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   13

Kaynak kalitesinin artması ile dikişin mekaniksel dayanımı kaynatılan parçaya yaklaşmaktadır. Kaynak dayanımının artmasına etken olan oksidin ergiyik alandan uzaklaşması ek teli ile yapılır. Borular yatay (düz) konumda konursa, kaynağa en üst noktasından başlanır. Bu mümkün olmazsa borular döndürülerek kaynak konumuna getirilmelidir. Kaynatma noktası yarıçapa teğet olacak biçimde olmalıdır. Borunun döndürülmesi mümkün olmazsa kaynak, boru çevresinin 1/4 ü kadar üst noktasından aşağıya doğru yapılır. Kaynak sırasında ergiyik alanı mümkün olduğu kadar küçük tutulmalıdır. Borular düz yan (duvar) ve tavan olmak üzere üç konumda kaynak yapılır.





Yan kaynak ile birleştirilen boruların kaynağı kolaylıkla yapılmaktadır. Oksi-gaz kaynağı, boru konstrüksiyonlarda en yaygın kullanılan birleştirilme türüdür. Bir borunun çevresel kaynağında dört kaynak konumu uygulanmaktadır.

  • Yan kaynak ile birleştirilen boruların kaynağı kolaylıkla yapılmaktadır. Oksi-gaz kaynağı, boru konstrüksiyonlarda en yaygın kullanılan birleştirilme türüdür. Bir borunun çevresel kaynağında dört kaynak konumu uygulanmaktadır.



Boru Kalınlığı,

  • Boru Kalınlığı,

  • Kaynatma Konumu,

  • Boruların birleşme yerinin alıştırılması ve döndürülmesi.



Kaynak telinin, boru teğet çizgisine 30° lik konumda, üflecin tel ile olan açısı yaklaşık 100° lik açıklıktadır. Boru birleştirmeler de ara kesit kaynakları çok önemli bir yer tutar.

  • Kaynak telinin, boru teğet çizgisine 30° lik konumda, üflecin tel ile olan açısı yaklaşık 100° lik açıklıktadır. Boru birleştirmeler de ara kesit kaynakları çok önemli bir yer tutar.



kenar - kenara,

  • kenar - kenara,

  • kenar - yüzeye ve

  • yüzey - yüzeye

  • olmak üzere üç şekilde kaynatılır. Ara kesit alıştırmalarda genellikle oksijen ile kesme, uygulanmaktadır



Kaynak işinin başarılı olabilmesi için, kaynak iş sırası 'na uyulmalıdır. Aşağıda belirtilen bu işlem sırası, kaynakçıya zaman ve malzemede azami tasarrufu sağlayacağı gibi intizamlı, bilerek çalışma imkânı verir ve verimli kaynak yapılmasını temin eder.

  • Kaynak işinin başarılı olabilmesi için, kaynak iş sırası 'na uyulmalıdır. Aşağıda belirtilen bu işlem sırası, kaynakçıya zaman ve malzemede azami tasarrufu sağlayacağı gibi intizamlı, bilerek çalışma imkânı verir ve verimli kaynak yapılmasını temin eder.



Kaynatılmak üzere atölyeye getirilmiş olan parçalar önce kontrol edilir. Malzemenin cinsine, kalınlığına ve kullanılacağı yerde maruz kalacağı zorlamalara göre, nasıl bir kaynak yapılacağı kararlaştırılır.

  • Kaynatılmak üzere atölyeye getirilmiş olan parçalar önce kontrol edilir. Malzemenin cinsine, kalınlığına ve kullanılacağı yerde maruz kalacağı zorlamalara göre, nasıl bir kaynak yapılacağı kararlaştırılır.

  • Verilen karara göre, kaynatılacak parçaya kaynak ağzı açılır.

  • Kaynaktan sonra büzülmeler neticesinde işin bozulmaması için parçalar gerektiği biçimde kaynak masasına yerleştirilir.

  • Asetilen cihazı kontrol edilerek çalışma durumuna getirilir veya asetilen tüpü hazır hale getirilir ve asetilen valfı açılır.

  • Oksijen tüp valfı ve manometresi açılır.

  • Kaynatılacak malzemenin cinsine göre kaynak tozu ve kaynak teli hazırlanır.



Kaynatılacak parça kalınlığına uygun bek seçilerek hamlaca takılır.

  • Kaynatılacak parça kalınlığına uygun bek seçilerek hamlaca takılır.

  • Çekiç, kısaç, hamlaç çakmağı ve oksijen kaynak gözlüğü kullanılmak üzere hazır bulundurulur.

  • Kaynak için hamlaç yakılır ve alev ayarlanır,

  • Kaynağa başlanır, iş bitince alev söndürülür.

  • Eğrilen kısımlar düzeltilir.

  • Kaynağın kontrolü yapılır.

  • Asetilen elde edilmesi durdurulur, oksijen tüp valfı kapatılır, takımlar toplanır ve yerlerine konularak iş yerinin temizlenmesi ile tertiplenmesine geçilir.



Dökme demir, içindeki karbon miktarı fazla olan demirdir. Bunun özellikleri saf demirden ve çelikten çok farklıdır.

  • Dökme demir, içindeki karbon miktarı fazla olan demirdir. Bunun özellikleri saf demirden ve çelikten çok farklıdır.

  • Isıtılan yeri 1150 ° C de birden bire sıvı hale gelir ve boş bulduğu yere doğru akar.

  • Bu sebepten dökme demir parçalan düz vaziyette konulup kaynatılır.

  • Parçanın ısınan kısmı sıvı hale geldiğinden kaynak dikişleri, diğer kaynaklarda olduğu gibi yarım ay şeklinde olmaz.



Alev Ayarı: Demir ve çelik kaynağında normal alev kullanılır. Dökme demir kaynağında ise asetileni fazla alev kullanılır. Bunun sebebi, dökme demirin içindeki karbon miktarının yanmasını önlemek, yani malzemenin V kaynak yerinin özelliğinin bozulmasına mani olmaktır.

  • Alev Ayarı: Demir ve çelik kaynağında normal alev kullanılır. Dökme demir kaynağında ise asetileni fazla alev kullanılır. Bunun sebebi, dökme demirin içindeki karbon miktarının yanmasını önlemek, yani malzemenin V kaynak yerinin özelliğinin bozulmasına mani olmaktır.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   13


Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©azkurs.org 2016
rəhbərliyinə müraciət

    Ana səhifə