I. Bölge: Açık renkli alev konisi, sıcaklık 400 C nin altında, asetilenin H2 ve c na ayrılması, karbonun ilave O2 ile alev koni örtüsünde birleşerek co oluşturması. Soğuk bölge ve kör bölge olarak ta adlandırılır. I. Bölge

Oksitleyici bir niteliktedir. Fakir alev olarak ta adlandırılır. Oksitlemenin gereç birleşiminde metalürjik bir değişim yapamadığı gereçlerdir. Genellikle bunlarda, çinko ve pirinç gibi metaller olarak verilebilir.

Alevin en sıcak yeri parlak (A) alev çekirdeğinden(2 – 5 mm) uzakta olan kısmıdır. Burada sıcaklık (max. 3220 C) olup kaynak yapmak üzere ısıtılan iş parçaları, bu alanda bulunacak şekilde alevi yaklaştırmak gerekir Alevin uç kısmı ise, düşük sıcaklığa sahiptir ve bu kısımdan, lehim yapma işlemlerinde yararlanılır.

• Alevin en sıcak yeri parlak (A) alev çekirdeğinden(2 – 5 mm) uzakta olan kısmıdır. Burada sıcaklık (max. 3220 C) olup kaynak yapmak üzere ısıtılan iş parçaları, bu alanda bulunacak şekilde alevi yaklaştırmak gerekir Alevin uç kısmı ise, düşük sıcaklığa sahiptir ve bu kısımdan, lehim yapma işlemlerinde yararlanılır.

ALEVİN TÜRÜ O2 C2H2 SICAKLIK

• ALEVİN TÜRÜ O2 C2H2 SICAKLIK

• Karbürlü 0,8 1.0 3065 °C

• Karbürlü 0.9 1.0 3160 °C

• Normal 1.0 1.0 3200 °C

• Oksitli 1.5 1.0 3425 °C

• Oksitli 1.8 1.0 3480 °C

• Oksitli 2.0 1.0 3370 °C

• Oksitli 2,5 1.0 3260 °C

• Alevin kimyasal oluşumu asetilen ile oksijenin ısı vererek bileşik yapmasıdır.

Bir hacim asetilenin yanması için iki buçuk hacim oksijen gereklidir. Üfleçten bir hacim oksijen havadan ise bir buçuk hacim oksijen alınmaktadır. Yanmaya havanın katkısı büyük olmaktadır. Eğer böyle bir olay olmaz ise asetilenin serbest (üfleçten oksijen gelmez ise) olarak yanmaması gerekir. Alevin sert veya yumuşak olması düşürücüden gelen gazın basıncı ile gaz musluklarının açılış değerine bağlıdır ve yanıcı ve yakıcı gazların oranı ile değişir. Asetileni fazla alevler yumuşak, Oksijeni fazla alevler serttir. En çok kullanılan alev türü normal alevdir. Parçaların kaynatılmasında alev türünün seçimi çok önemlidir. Parçalar metalürjik yapısı ve kimyasal ilgileri nedeniyle şiddetli oksitlenme veya karbonlaşma gibi kimyasal oluşumlara girerler, Bunun dışında, alevin sıcaklığı da ergitme ortamı bakımından çok etkili olur.

• Bir hacim asetilenin yanması için iki buçuk hacim oksijen gereklidir. Üfleçten bir hacim oksijen havadan ise bir buçuk hacim oksijen alınmaktadır. Yanmaya havanın katkısı büyük olmaktadır. Eğer böyle bir olay olmaz ise asetilenin serbest (üfleçten oksijen gelmez ise) olarak yanmaması gerekir. Alevin sert veya yumuşak olması düşürücüden gelen gazın basıncı ile gaz musluklarının açılış değerine bağlıdır ve yanıcı ve yakıcı gazların oranı ile değişir. Asetileni fazla alevler yumuşak, Oksijeni fazla alevler serttir. En çok kullanılan alev türü normal alevdir. Parçaların kaynatılmasında alev türünün seçimi çok önemlidir. Parçalar metalürjik yapısı ve kimyasal ilgileri nedeniyle şiddetli oksitlenme veya karbonlaşma gibi kimyasal oluşumlara girerler, Bunun dışında, alevin sıcaklığı da ergitme ortamı bakımından çok etkili olur.

Isı geçirgenliği

• Isı geçirgenliği

• Ergime noktası

• Isınma genleşmesi

• Yüzeysel durumu

• Kaynatılacak bir parçanın bu özelliklerinin bilinmesi ile doğru bir alev türü seçimi yapılabilir.

Ergime sıcaklığı düşük olan parçalarda (özellikle Alüminyum) renk, ergime derecesini belirleyecek biçimde oluşmaz. Kaynak sırasında ergiyik kontrolü bakımından en yakın ergime ortamı bilinmelidir.

• Ergime sıcaklığı düşük olan parçalarda (özellikle Alüminyum) renk, ergime derecesini belirleyecek biçimde oluşmaz. Kaynak sırasında ergiyik kontrolü bakımından en yakın ergime ortamı bilinmelidir.

Parçalardaki fazla ısı geçirgenliği ergime zamanım geciktirir. Çünkü kaynak alanına verilen ısı, hızla diğer alanlara iletim yolu ile yayılır. Isı geçirgenliğinin fazla olmaması kaynak işlemini ters yönde etkiler. Isı geçirgenliği fazla olan parçalarda kaynak öncesi (ön ısıtma gibi) tedbirler alınması gerekir.

• Parçalardaki fazla ısı geçirgenliği ergime zamanım geciktirir. Çünkü kaynak alanına verilen ısı, hızla diğer alanlara iletim yolu ile yayılır. Isı geçirgenliğinin fazla olmaması kaynak işlemini ters yönde etkiler. Isı geçirgenliği fazla olan parçalarda kaynak öncesi (ön ısıtma gibi) tedbirler alınması gerekir.

Isıyı yaymayan parçalarda, ısı etkinliğinden dolayı hacim büyümesi oluşur. Hacim artışı birleştirme boyunca değişik genişlikler oluşturduğundan ergiyik kütlersinin kontrolünü güçleştirir.

• Isıyı yaymayan parçalarda, ısı etkinliğinden dolayı hacim büyümesi oluşur. Hacim artışı birleştirme boyunca değişik genişlikler oluşturduğundan ergiyik kütlersinin kontrolünü güçleştirir.

Kaynatılacak parçaların işlem öncesi boya, toz, oksit, yağ ve diğer metal artıklarından temizlenmiş olmasıdır. Aksi halde bu maddelerin kaynak ergiyiği içerisinde olması çok zararlı sonuçlar oluştururlar

• Kaynatılacak parçaların işlem öncesi boya, toz, oksit, yağ ve diğer metal artıklarından temizlenmiş olmasıdır. Aksi halde bu maddelerin kaynak ergiyiği içerisinde olması çok zararlı sonuçlar oluştururlar