I. Bölge: Açık renkli alev konisi, sıcaklık 400 C nin altında, asetilenin H2 ve c na ayrılması, karbonun ilave O2 ile alev koni örtüsünde birleşerek co oluşturması. Soğuk bölge ve kör bölge olarak ta adlandırılır. I. Bölge

Kaynak yapılırken dökme demirin içinde bulunan silisyum denilen maddenin bir kısmı da yanar ve malzemenin özelliği bozulur. Bunu önlemek için, içerisinde silisyum bulunan döküm kaynak çubukları ilave tel çubuğu olarak kullanılır.

Kaynak yapılırken meydana gelen oksit tabakaları, kaynak parçalarının ergiyen kısımları içerisinde kalır, kolayca da erimez. Kaynak da bu sebepten sağlam olmaz. Buna mani olmak için, hususi olarak yapılmış dökme demir kaynak tozları kullanılır. Kaynak yapılırken ergiyen parçanın üzerine bu toz serpilir. Kaynak çubuğunun ucu da bu toza arada sırada banılır. Böylece oksitlenme olmadan kaynak yapılması sağlanır.

• Kaynak yapılırken meydana gelen oksit tabakaları, kaynak parçalarının ergiyen kısımları içerisinde kalır, kolayca da erimez. Kaynak da bu sebepten sağlam olmaz. Buna mani olmak için, hususi olarak yapılmış dökme demir kaynak tozları kullanılır. Kaynak yapılırken ergiyen parçanın üzerine bu toz serpilir. Kaynak çubuğunun ucu da bu toza arada sırada banılır. Böylece oksitlenme olmadan kaynak yapılması sağlanır.

Dökme demir kaynağı yapılırken, parçanın kaynak yapılan kısmı tamamen sıvılaşır. Sıvılaşan kısmın içinde oksit parçalan ve hava kabarcıkları kalır. Bu önlenmezse kaynak sağlam olmaz. Kaynak yapılırken, kaynak çubuğu ile eriyik banyosu karıştırılarak bu pislikler dışarı atılır.

• Dökme demir kaynağı yapılırken, parçanın kaynak yapılan kısmı tamamen sıvılaşır. Sıvılaşan kısmın içinde oksit parçalan ve hava kabarcıkları kalır. Bu önlenmezse kaynak sağlam olmaz. Kaynak yapılırken, kaynak çubuğu ile eriyik banyosu karıştırılarak bu pislikler dışarı atılır.

Dökme demir, demir ve çeliğe nazaran daha fazla eğilip bükülemeyen bir maddedir. Dökme demir kaynağı yapılınca ısıtılan yerler genişler, ısıtılmayan yerler aynı kalır. Kaynak yapıldıktan sonra da kaynak esnasında ısınan kısımlar soğuyunca büzülür. Parça büyük ise her yanı aynı şekilde ısınmaz. Bu sebepten az ısınan yeri az genişler, az büzülür, çok ısınan yeri çok genişler, çok büzülür. Soğuk yerler aynen kalır. Bundan dolayı parçanın kendi büyümesi içinde çeşitli gerilimler ve zorlamalar olur. eğer tedbir alınmazsa, kaynak dikişleri veya parçanın çeşitli kısımları çatlar. Çatlamaları önlemek için, kaynatılacak işin her tarafı ısıtılmalıdır.

• Dökme demir, demir ve çeliğe nazaran daha fazla eğilip bükülemeyen bir maddedir. Dökme demir kaynağı yapılınca ısıtılan yerler genişler, ısıtılmayan yerler aynı kalır. Kaynak yapıldıktan sonra da kaynak esnasında ısınan kısımlar soğuyunca büzülür. Parça büyük ise her yanı aynı şekilde ısınmaz. Bu sebepten az ısınan yeri az genişler, az büzülür, çok ısınan yeri çok genişler, çok büzülür. Soğuk yerler aynen kalır. Bundan dolayı parçanın kendi büyümesi içinde çeşitli gerilimler ve zorlamalar olur. eğer tedbir alınmazsa, kaynak dikişleri veya parçanın çeşitli kısımları çatlar. Çatlamaları önlemek için, kaynatılacak işin her tarafı ısıtılmalıdır.

Parçanın her tarafının ısıtılması işlerin büyüklüğüne göre çeşitli tedbirlere başvurularak yapılır.

• Parçanın her tarafının ısıtılması işlerin büyüklüğüne göre çeşitli tedbirlere başvurularak yapılır.

• Kaynatılacak parçalar küçük ise, kaynak hamlacı ile hem her tarafı ısıtılır hem de kaynatılır. Parça biraz büyük ise, iki hamlaç veya iki kaynakçı çalışır. Kaynakçılardan birisi hamlacı ile parçayı ısıtıp sıcak tutar, diğer kaynakçı da kendi hamlacı ile kaynağı yapar.

Parça daha büyükse atölyenin durumuna göre, elektrik veya mazot fırınlarından, demirci ocaklarından veyahut ateş tuğlalarından kolaylıkla yapılabilen tuğla ocaklarından istifade edilerek parçalar ısıtılır ve parça sıcak iken kaynak yapılır. Seyyar tuğlalı ocaklar çok pratiktir. Odun kömürlerinin arasına iş parçası konulur, etrafı tuğla ile örülür ve fırın haline sokulur. Kömür yanınca parçanın her tarafı ısınır.

• Parça daha büyükse atölyenin durumuna göre, elektrik veya mazot fırınlarından, demirci ocaklarından veyahut ateş tuğlalarından kolaylıkla yapılabilen tuğla ocaklarından istifade edilerek parçalar ısıtılır ve parça sıcak iken kaynak yapılır. Seyyar tuğlalı ocaklar çok pratiktir. Odun kömürlerinin arasına iş parçası konulur, etrafı tuğla ile örülür ve fırın haline sokulur. Kömür yanınca parçanın her tarafı ısınır.

• Parçalar kaynak yapıldıktan sonra yavaş soğutulmalıdır. Çabuk soğutulursa yine çatlamalar olabilir.

Yavaş soğutmayı temin için, parçalar fırınla birlikte soğumaya terk edilir. Küle veya kuma gömülür. Bazen de parçalar demirci ocağının kömürüne gömülerek yavaş soğutma sağlanır.

• Yavaş soğutmayı temin için, parçalar fırınla birlikte soğumaya terk edilir. Küle veya kuma gömülür. Bazen de parçalar demirci ocağının kömürüne gömülerek yavaş soğutma sağlanır.

• Kısacası parçalar yavaş ısıtılır ve her tarafı genişler. Kaynatıldıktan sonra yavaş soğuması sağlanır. Böylece her tarafı aynı miktarlarda büzülerek parçanın içinde gerilimlerin doğması kısmen önlenir ve çatlamalara mani olunarak iyi bir dökme demir kaynağı yapılmış olur.

Alüminyum hafif bir madendir. Çelik ve dökme demire nazaran düşük sıcaklıkta ergir.

• Alüminyum hafif bir madendir. Çelik ve dökme demire nazaran düşük sıcaklıkta ergir.

• Kaynakçıların alüminyum kaynağı yapabilmeleri için alüminyum ve alüminyum oksit arasındaki ergime farkını iyi bilmeleri gerekmektedir.

• Alüminyum 657 ° C de ergir. Saf alüminyum, oksijen alevi ile ısıtılırsa madenin yüzeyinde alüminyum ile oksijen birleşerek alüminyum oksit denilen bir madde meydana gelir. Bu madde ise 2010 ° C de ergir.