Tavan kaynağı kaynatma tekniği bakımından ve özellikle de kaynakçının rahat hareket etme olanağı olmaması nedeniyle, yapımı zordur. Zorunlu olmadıkça sağa kaynak yapılmamalıdır. Sağa kaynakta üfleç hareketindeki gibi yapılırsa dikişin oluşması daha kolaydır. Tavan kaynağında ince parçalar (aralıksız) küt (ek) kaynağı ile ve kalın parçalar V kaynak ağzı ile birleştirilir.
Tavan kaynağı kaynatma tekniği bakımından ve özellikle de kaynakçının rahat hareket etme olanağı olmaması nedeniyle, yapımı zordur. Zorunlu olmadıkça sağa kaynak yapılmamalıdır. Sağa kaynakta üfleç hareketindeki gibi yapılırsa dikişin oluşması daha kolaydır. Tavan kaynağında ince parçalar (aralıksız) küt (ek) kaynağı ile ve kalın parçalar V kaynak ağzı ile birleştirilir.
Bu birleştirmede, dik kaynak konumunda olduğu gibi tel ile üfleç aynı yönde hareket eder. Tel alevin İçerisinde tutulur veya ergiyik içersine dalıp çıkarılarak hareket ettirilir. Telinkaynak dikişine göre konumu 45° 60° derece, üflecin konumu yaklaşık 80° derecedir. Küt kaynakta telin birleşme kenarlarına (gidiş yönüne) göre açısı 20°-30°, üflecin çekilen dikiş ile olan açısı 70° -80° dir.
Bu birleştirmede, dik kaynak konumunda olduğu gibi tel ile üfleç aynı yönde hareket eder. Tel alevin İçerisinde tutulur veya ergiyik içersine dalıp çıkarılarak hareket ettirilir. Telin kaynak dikişine göre konumu 45° 60° derece, üflecin konumu yaklaşık 80° derecedir. Küt kaynakta telin birleşme kenarlarına (gidiş yönüne) göre açısı 20°-30°, üflecin çekilen dikiş ile olan açısı 70° -80° dir.
Kaynak sonuna yaklaşınca parçada aşırı ısınına olur. Bu nedenle kaynağın sonunda ilerleme hızı artırılarak işlem tamamlanmalıdır. Özellikle, kaynak ağzı açılmış parçalarda iki dikiş çekilmelidir. Dikişin ergiyik kütlesi ne kadar küçük olursa kontrol etme olanağı da o kadar kolay olur. Bu nedenle, kaynatma tekniğinde ergiyik, kütlesi hacmi mümkün olan en az değerde tutulmalıdır. Bu amaçla kaynak dikiş sayısı artarsa bundan kaçınılmalıdır. Dikiş sayısının artırılması yöntemiyle yapılan kaynaklarda parçanın birleşme alanında mekaniksel özelliği artar ve parçanın çarpılma değeri en aza iner.
Kaynak sonuna yaklaşınca parçada aşırı ısınına olur. Bu nedenle kaynağın sonunda ilerleme hızı artırılarak işlem tamamlanmalıdır. Özellikle, kaynak ağzı açılmış parçalarda iki dikiş çekilmelidir. Dikişin ergiyik kütlesi ne kadar küçük olursa kontrol etme olanağı da o kadar kolay olur. Bu nedenle, kaynatma tekniğinde ergiyik, kütlesi hacmi mümkün olan en az değerde tutulmalıdır. Bu amaçla kaynak dikiş sayısı artarsa bundan kaçınılmalıdır. Dikiş sayısının artırılması yöntemiyle yapılan kaynaklarda parçanın birleşme alanında mekaniksel özelliği artar ve parçanın çarpılma değeri en aza iner.
Boruların birleştirilmesinde kaynak işlemi ayrı bir yer tutar. Kaynak, boruların çeşitli konstrüksiyonlarında birçok kolaylıklar sağlar, ince kenarlı boruların Oksi-gaz kaynağı ile kaynatılması halinde zamandan tasarruf sağlanır. Kaynak işleminden önce, boru kesitlerinin birleştirme hazırlığı tam olarak yapılmalıdır. Boruların birleştirilmesinde kullanılan kaynak tekniği, borularla, petrol ve gaz gibi yakıt maddelerinin taşınması ile daha çok önem kazanmıştır. Yakıt maddeleri veya diğer akışkanların taşınmasını yapan boruların kaynağı özel bir ihtisas istemektedir. Boru kaynağı mümkün olan hızla yapılarak bitirilmelidir
Boruların birleştirilmesinde kaynak işlemi ayrı bir yer tutar. Kaynak, boruların çeşitli konstrüksiyonlarında birçok kolaylıklar sağlar, ince kenarlı boruların Oksi-gaz kaynağı ile kaynatılması halinde zamandan tasarruf sağlanır. Kaynak işleminden önce, boru kesitlerinin birleştirme hazırlığı tam olarak yapılmalıdır. Boruların birleştirilmesinde kullanılan kaynak tekniği, borularla, petrol ve gaz gibi yakıt maddelerinin taşınması ile daha çok önem kazanmıştır. Yakıt maddeleri veya diğer akışkanların taşınmasını yapan boruların kaynağı özel bir ihtisas istemektedir. Boru kaynağı mümkün olan hızla yapılarak bitirilmelidir
Hızlı kaynak yapılması boru kalınlıklarının küçük olmasından ileri gelir.
Hızlı kaynak yapılması boru kalınlıklarının küçük olmasından ileri gelir.
Boruların kaynatılmasında çapları R = 2 "kadar olan borular doğrudan doğruya , R = 2" dan büyük olan borular kaynak ağzı açılarak kaynatılır.
Özellikle küçük çaplı boruların kaynağında çok az karbürlü alev kullanılır. Böylece en az ergime genişliği sağlanır.
Bu genişlik 1–2 mm olmalıdır.
Kaynatma yöntemi olarak sola kaynak uygulanması daha yararlıdır.
Kolaylıklardan birisi de alev ısısının ergitme alanına kısa zamanda toplanmasıdır.
Bu kaynak tekniği ile kök (birinci) ve ikinci dikiş üst üste rahatlıkla çekilir. Kalın kenarlı borulara, genellikle dar açılı kaynak ağzı açılır.
Bu açıların değeri 50° - 80° arasındadır. Kaynak ağzı, açılan parçalardaki dikiş, işlemesi daha iyidir.
Kaynak kalitesinin artması ile dikişin mekaniksel dayanımı kaynatılan parçaya yaklaşmaktadır. Kaynak dayanımının artmasına etken olan oksidin ergiyik alandan uzaklaşması ek teli ile yapılır. Borular yatay (düz) konumda konursa, kaynağa en üst noktasından başlanır. Bu mümkün olmazsa borular döndürülerek kaynak konumuna getirilmelidir. Kaynatma noktası yarıçapa teğet olacak biçimde olmalıdır. Borunun döndürülmesi mümkün olmazsa kaynak, boru çevresinin 1/4 ü kadar üst noktasından aşağıya doğru yapılır. Kaynak sırasında ergiyik alanı mümkün olduğu kadar küçük tutulmalıdır. Borular düz yan (duvar) ve tavan olmak üzere üç konumda kaynak yapılır.
