Köşelerin kaynatılması, kenar uzunluğuna göre daha çok dikkat ister. Köşelerdeki kenar yüzey genişliği dar olduğu için ergime ortamı kısa zamanda oluşur. Kaynakçının ergime kütlesini kontrol edebilmesi için üfleci hareket ettirmesi gerekir. Yapılan kaynakların belirli bir genişlikte olmasını sağlamak ve ergiyik banyosunu belirli alanlara iletebilmek İçin, üflece hareket yaptırılmalıdır. Bu hareket sağa sola küçük kavisler biçiminde olmalıdır. Dış köşe kaynakları açık yarı açık ve kapalı olmak üzere üç şekilde kaynatılır, iç köşe kaynakları, birleştirmenin kullanma yerine göre tek taraflı olarak yayılır.
Genellikle kalınlıkları 2 mm. den daha fazla olan gereçlerin kaynağında bu tür birleştirmelerle karşılaşılır. Bu birleştirme bir kenar ile bir yüzeyin birbirine kaynatılmasıdır. Birleştirmede önemli olan diğer bir faktör ise parçaların birbiri üstüne konacak genişlikleridir. Bu da, parça kalınlığı ile bileştirmenin çalışacağı mekaniksel özelliklere bağlıdır. Üflecin konumu ise yüzeye 80° ' lik kaynak konumu, dikişe 60°- 70° ’lik bir eğimde olmalıdır Ek teli gidiş yönü doğrultusuna 30°- 40° derecelik bir açı ile tutulmalıdır.
Genellikle kalınlıkları 2 mm. den daha fazla olan gereçlerin kaynağında bu tür birleştirmelerle karşılaşılır. Bu birleştirme bir kenar ile bir yüzeyin birbirine kaynatılmasıdır. Birleştirmede önemli olan diğer bir faktör ise parçaların birbiri üstüne konacak genişlikleridir. Bu da, parça kalınlığı ile bileştirmenin çalışacağı mekaniksel özelliklere bağlıdır. Üflecin konumu ise yüzeye 80° ' lik kaynak konumu, dikişe 60°- 70° ’lik bir eğimde olmalıdır Ek teli gidiş yönü doğrultusuna 30°- 40° derecelik bir açı ile tutulmalıdır.
Bu kaynak konumunda birleştirme biçimleri geniş değildir. Genellikle uygulanan küt (ek) iç köşe kaynaklarıdır. Fazla kalın parçaların bu kaynak yöntemi ile kaynatılması, istenilen verimin alınmasını güçleştirir. Düşey kaynaktaki kaynatma yöntemi genellikle sola kaynak şeklidir. Kaynak sırasında üfleç ve telin konumları, düz (yatay) kaynaklarda olduğu-gibidir. Üfleç, gerece 60 - 70°, tel ise 30 - 40 arasında tutulmaktadır. Dikiş oluşması sırasında birleşmenin istenilen dayanımlıkta olması için üfleç hareketi yapılmalıdır.
Bu kaynak konumunda birleştirme biçimleri geniş değildir. Genellikle uygulanan küt (ek) iç köşe kaynaklarıdır. Fazla kalın parçaların bu kaynak yöntemi ile kaynatılması, istenilen verimin alınmasını güçleştirir. Düşey kaynaktaki kaynatma yöntemi genellikle sola kaynak şeklidir. Kaynak sırasında üfleç ve telin konumları, düz (yatay) kaynaklarda olduğu-gibidir. Üfleç, gerece 60 - 70°, tel ise 30 - 40 arasında tutulmaktadır. Dikiş oluşması sırasında birleşmenin istenilen dayanımlıkta olması için üfleç hareketi yapılmalıdır.
Birleştirmelerin düz konuma getirilmesi mümkün olmadığı takdirde bulunduğu durumda kaynatılması gereklidir .
Birleştirmelerin düz konuma getirilmesi mümkün olmadığı takdirde bulunduğu durumda kaynatılması gereklidir .
Bu kaynak konumlarından biri de dik konumdur. Dik, Oksi-asetilen kaynakları aşağıdan yukarı ve yukarıdan, aşağı olmak üzere iki şekilde yapılır.
Kaynatma tekniğinde en güç olan faktör eriyik kütlesinin kontrolüdür. Dik kaynakta ergiyik, üfleç hareketi ile (ısınan yer eriyik duruma gelince) taşınarak, kaynağın bir alanda birikmesi önlenir.
Kaynatılan parça kalınlıkları genellikle 1,2–5 mm. arasında değişmektedir. Uygulanan birleştirme şekilleri genellikle İç-köşe ve küt (ek) kaynaklarıdır. Kaynak sırasında tel ve üfleç ayni yöndedir. Ancak, açı farklılıkları vardır. Tel alevle ergiyik arasında tutulur. Telin rahat hareket etmesi için, uç kısımdaki uygun bir uzunluğun, 800 derecelik bir açı ile bükülmesi yararlıdır.
Kaynatılan parça kalınlıkları genellikle 1,2–5 mm. arasında değişmektedir. Uygulanan birleştirme şekilleri genellikle İç-köşe ve küt (ek) kaynaklarıdır. Kaynak sırasında tel ve üfleç ayni yöndedir. Ancak, açı farklılıkları vardır. Tel alevle ergiyik arasında tutulur. Telin rahat hareket etmesi için, uç kısımdaki uygun bir uzunluğun, 800 derecelik bir açı ile bükülmesi yararlıdır.
İç köşe kaynakları ile küt kaynaklar arasında kaynatma tekniği bakımından bazı farklar vardır. Köşe kaynakları; ince parçaların birleştirilmesinde daha çok tercih edilir. Yukarıdan aşağı kaynaklarda dikiş işlemesi istenilen nitelikte olmaz. Böylece birleşmenin mekaniksel özellikleri de zayıflamış olur. Dik kaynakta sola ve sağa kaynak yöntemlerinin uygulanması söz konusu değildir. Kaynak teli birleşme (eriyik) alanına daldırılıp çıkarılarak birleştirme yapılır.
İç köşe kaynakları ile küt kaynaklar arasında kaynatma tekniği bakımından bazı farklar vardır. Köşe kaynakları; ince parçaların birleştirilmesinde daha çok tercih edilir. Yukarıdan aşağı kaynaklarda dikiş işlemesi istenilen nitelikte olmaz. Böylece birleşmenin mekaniksel özellikleri de zayıflamış olur. Dik kaynakta sola ve sağa kaynak yöntemlerinin uygulanması söz konusu değildir. Kaynak teli birleşme (eriyik) alanına daldırılıp çıkarılarak birleştirme yapılır.