Kaynak üfleci doğrusal çekilir, kaynak ilave çubuğu hafifçe sağa sola oynatılır. Sola kaynak 3 mm'den daha ince malzeme kalınlığındaki çelikler, alüminyum, bakır ve dökme demirlerde kullanılır, tel önde 30°'lik açı (Al ve Cu'da 15°...30°) üfleç arkada 45° lik açı (Al ve Cu'da 45°... 90°) ile tutulur.
Kaynak üfleci doğrusal çekilir, kaynak ilave çubuğu hafifçe sağa sola oynatılır. Sola kaynak 3 mm'den daha ince malzeme kalınlığındaki çelikler, alüminyum, bakır ve dökme demirlerde kullanılır, tel önde 30°'lik açı (Al ve Cu'da 15°...30°) üfleç arkada 45° lik açı (Al ve Cu'da 45°... 90°) ile tutulur.
Avantajları
Avantajları
Düzgün veya hafifçe pürüzlü dikiş yüzeyi
Düşük ısı girdisi
3 mm'ye kadar iş parçası kalınlıklarına uygun tertibat
Kaynak üfleci doğrusal çekilir, kaynak ilave çubuğu dairesel hareketler yapacak şekilde hareket ettirilir. 3mm'den kalın parçaların kaynağında kullanılır. Tel 40° - 50° arkada, üfleç 35° - 40° önde tutulur.
Kaynak üfleci doğrusal çekilir, kaynak ilave çubuğu dairesel hareketler yapacak şekilde hareket ettirilir. 3mm'den kalın parçaların kaynağında kullanılır. Tel 40° - 50° arkada, üfleç 35° - 40° önde tutulur.
Parçaların su düzeyi veya buna yakın konumda kaynatılmalarıdır. Bu yöntem kaynağın temel başlangıcı sayılır. Çünkü ergiyik kontrolü kolay olup iş parçasına herhangi bir hareketin yaptırılması söz konusu değildir. Başka zorunluluk olmadığı takdirde, birleştirmenin bu kaynak konumunda yapılması her zaman tercih edilir. Düz konumda (sağa ve sol) kaynak yöntemlerinin her ikisi de kolaylıkla uygulanır.
Parçaların su düzeyi veya buna yakın konumda kaynatılmalarıdır. Bu yöntem kaynağın temel başlangıcı sayılır. Çünkü ergiyik kontrolü kolay olup iş parçasına herhangi bir hareketin yaptırılması söz konusu değildir. Başka zorunluluk olmadığı takdirde, birleştirmenin bu kaynak konumunda yapılması her zaman tercih edilir. Düz konumda (sağa ve sol) kaynak yöntemlerinin her ikisi de kolaylıkla uygulanır.
Üfleç, kaynatma konumu süresince birleşme alanına 60 – 70° ilk açıda tutulmalıdır.
Üfleç, kaynatma konumu süresince birleşme alanına 60 – 70° ilk açıda tutulmalıdır.
Ek teli kullanılırsa parçaya olan açısı 30- 40° arasında değişmelidir.
Kalınlıkları 1,2 mm. ye kadar olan parçalarda her 25 mm de bir punta atılmalıdır. Daha kalın parçalarda bu aralık 40 mm ye kadar artırılabilir. Düz konumda yapılan kaynak türleri birleştirme şekline göre değişir.
Mekaniksel dayanını,
Mekaniksel dayanını,
Estetik görünüm,
Birleşmenin kullanma yeridir.
Kaynatılacak parçaların kenarları karşılıklı birbirlerine yaklaştırılarak parça kalınlığına uygun bir aralıkla kaynatılmalıdır. Kalınlıkları 1,2 mm. kadar olan parçalarda birleşme kenarları arasında hiç boşluk bırakılmamalıdır. 1,2–3,5 mm. arasındaki parçaların birleştirilmesinde normal parça kalınlığı kadar boşluk bırakılmalıdır. 3,5 mm den fazla olan kalınlıktaki parçaların birleştirilmesinde kaynak ağzı açılması gerekir.
Kaynatılacak parçaların kenarları karşılıklı birbirlerine yaklaştırılarak parça kalınlığına uygun bir aralıkla kaynatılmalıdır. Kalınlıkları 1,2 mm. kadar olan parçalarda birleşme kenarları arasında hiç boşluk bırakılmamalıdır. 1,2–3,5 mm. arasındaki parçaların birleştirilmesinde normal parça kalınlığı kadar boşluk bırakılmalıdır. 3,5 mm den fazla olan kalınlıktaki parçaların birleştirilmesinde kaynak ağzı açılması gerekir.
Köşelerin kaynatılması, kenar uzunluğuna göre daha çok dikkat ister. Köşelerdeki kenar yüzey genişliği dar olduğu için ergime ortamı kısa zamanda oluşur. Kaynakçının ergime kütlesini kontrol edebilmesi için üfleci hareket ettirmesi gerekir. Yapılan kaynakların belirli bir genişlikte olmasını sağlamak ve ergiyik banyosunu belirli alanlara iletebilmek İçin, üflece hareket yaptırılmalıdır. Bu hareket sağa sola küçük kavisler biçiminde olmalıdır. Dış köşe kaynakları açık yarı açık ve kapalı olmak üzere üç şekilde kaynatılır, iç köşe kaynakları, birleştirmenin kullanma yerine göre tek taraflı olarak yayılır.
