Kirish. Qurilish materiallari va buyumlarining umumiy asoslari. Qurilish materiallarining asosiy xossalari

2. 
Keramik buyumlar strukturasi va umumiy xossalari 
Keramik materiallar tarkibi qotib qolgan eritmaning uzluksiz fazasi
(matritsa) va erimagan gilsimon, changsimon va qumli fraksiyalar (karkas) hamda
havo to‘lgan g‘ovak va bo‘shliqlardan iborat bo‘lgani uchun ularni kompozitsion
materiallar deyish mumkin. Matritsa materiali mikrostrukturani va matritsa karkas
bilan birgalikda makrostrukturani tashkil etadi. Keramik materiallarning matritsa
qismi kristall tuzilishdagi alyumosilikat minerallardan va amorf tuzilishdagi
shishasimon oson eriydigan komponentlardan iborat bo‘ladi.
Keramik materiallarning zichligi 2,5-2,7g sm
3
; o‘rtacha zichligi 200-2300
kg m
3
; siqilishdagi mustahkamlik chegarasi 0,05 dan 1000MPa gacha bo‘ladi.
Issiqlik o‘tkazuvchanlik koeffitsienti: absolyut zich keramikani 1,16 Vt (m
.0
S),
g‘ovak keramik materiallarniki 0,07-1,0 Vt (m
.0
S) bo‘ladi. Keramik
materiallarning issiqlik sig‘imi 0,18-0,22 KJ kg
.0
S, issiqlikdan chiziqli kengayish
koeffitsienti esa 0,00014.

---

---

Keramik materiallarning suv shimuvchanligi g‘ovakligiga qarab 0 dan 70%

gacha bo‘ladi, sovuqqa chidamliligi esa quyidagi markalarga teng: 15; 25; 35; 50;
75 va 100 (sikllar).
3. 
Devorbop keramik buyumlar 
Devorbop keramikaga oddiy keramik g‘isht, turli effektiv keramik
materiallar (kovakli, g‘ovakli va kovakli-g‘ovakli g‘ishtlar, engil, kovakli keramik
toshlar, bloklar va plitkalar) hamda yirik o‘lchamli bloklar va g‘isht, keramik tosh
asosidagi panellar kiradi.
Keramik g‘ishtlar va toshlar. Keramik g‘isht va toshlar oson eriydigan
gillar va qo‘shimchalar qo‘shilgan gillar asosida tayyorlanadi va asosan bino,
inshootlar tashqi va ichki devorlarini qurishda ishlatiladi.
G‘isht va keramik toshlar o‘lchamlariga qarab quyidagicha turlanadi:
Oddiy g‘isht 250x120x65 mm (5.3, a-rasm.), modulli 250x120x88 mm (5.3,
brasm), yirik 288x138x65 mm (5.3, v-rasm), oddiy tosh 250x120x138 mm (5.3,
grasm), yirik tosh 250x138x138 mm(5.3, d-rasm), modulli tosh 250x250x138 mm
(5.3, e-rasm) va kovaklar gorizontal joylashgan toshlar 250x250x120 mm va
250x250x80 mm(3.3, j, z).
5.3-rasm. Keramik g‘isht va tosh turlari
G‘isht: a-oddiy, b-modulli, v-yirik. Tosh; g-oddiy, d-yirik, e-modulli, j va
z-kovaklari gorizontal joylashgan.
G’ISHT ISHLAB CHIQARISH

G'isht ishlab chiqarishga hissador moddalar uchuvchi kul, qumli tuproq,

guruch qobiq kul, bazalt tosh chang kabi hissalar tez-tez talab qilinadi. Faqatgina
o'zgarishlar shakllantirish uchun quritish va loy massasi xatti orttirish emas, balki
qishloq xo'jaligiga yerdan foydalanishni saqlashga yordam berish va chiqindilar
miqdorini kamaytirishga imkon beradi.
Shlash va chidamlilik taxminan hech qanday salbiy ta'sir qilmasdan
optimal oralig'ida, loydagi massasi ulushini o'zgartirish uchun, bu hissa albatta

---

---

jismoniy va kimyoviy xossalar istalgan darajasiga ega bo’lishi kerak. An'anaviy

qo'shimcha moddalar, asosiy fizik va kimyoviy talablarning ba’zilari:
Uchuvchi-taroj: issiqlik kuchi katta miqdorda chiqindi material, qizil, qora,
dengiz loy va boshqalar bilan qo'shilgan bo'lishi mumkin. Uchuvchi materiallar
mullite, hematit, magnetit va boshqalarni o'z ichiga olib, g'isht yerning o'xshash
kimyoviy tarkibini ko'rsatadi. Silikatlar ham tuproq va plastik fizik-kimyoviy
xususiyatlarga qarab, optimal nisbatida aralashtiriladi. Pishirish jarayonida loy
organlari yo'nalishi g'isht kuch-quvvatini rivojlantirishda yordam berishi uchun
foydalaniladi.
Tuproq g'isht uchun hissa sifatida uchuvchi kul aralashmasi ulushi
quritishda yo'qotilishi tekshirish va ishdan mahsulot shishiradi yoki qora yadrolari
o’tish paytida rivojlantirish, quritish siqilish kamaytirish uchun optimal bo'lishi
kerak. Uchuvchi kul mavjud kristalning yakuniy mahsuloti natijasui yuqori harorat
bosqichiga javob berishi kerak.
Tuproq og'irligiga hissa sifatida uchuvchi kulning istalgan xususiyatlaridan
foydalanish mumkinligi 2.2 jadvalda berilgan.
Loy
(2-20 mikron) 30-50 %
Qum
(>20 mikron)
40-60 %
Po’choq kul nishoni: ash ustunligi 3-5% oralig'ida kuydirilmagan uglerod
asosida bo'lishi va tashqi materiallardan ozod bo'lishi kerak. Bu haddan tashqari
siqilishni ko'rsatib, plastik qora qizil tuproqlarda foydalanish mumkin.
Bazalt chang: bazalt qora paxta va tuproq ostida sodir bo'ladi va uning
chang yig'ish bazalt mahsulot orqali maydalovchi o'simliklarning bir qatori mavjud
Qumli tuproq: qumli tuproqlarni qo'shish ko'pincha gil minerallarning
guruhini kengaytirishini o'z ichiga
olib, yuqori plastikli tuproq massasi nazorat
quritish samarali topildi. Quyida ko'rsatilgan afzallik qumda to'qimalar bo'lishi, u
moddiy, shuningdek boshqa talablarni ham bajarish kerak.
Tupro
q
(<2 mikron
)
8 - 10 %

---

---

bo'ladi. Tuproq massasi bilan aralashgan bazaltning ulushi g'isht shakllantirish,

quritish va otish xususiyatlarini o'zgartiradi. Tuproq g'isht uchun hissa sifatida
foydalanish uchun changli qo'pol materiallar yoki mika parchasi tavsiya etiladi va
u (1 mm elak Pass) ingichka bo'lishi kerak, hamda undan nooziq-kalsitli yoki
ohaktosh kelib chiqishi yo’li bo'lishi kerak.
Loy g'isht ishlab chiqarishga jalb etiladigan operatsiyalar 2.2 diagrammada
keltirilgan.
G'isht Yerini tayyorlash bu quyidagi operatsiyalar iborat.
Tuproqlashtirish: Qurilish g'ishtini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan
tuproq, qo'pol qum (amalda 2 mm hajmi) va kankar ohak zarralar, organik
moddalar, shag'al bepul bo'lishi uchun qayta ishlanishi lozim. Yerning ustki
qatlamini taxminan 20 sm, odatda tosh, tosh, shag'al, ildizlarini o'z ichiga olgan,
daraxt va o'simliklardan tozalab keyin chiqariladi.
Qazish: Yerning ustki qatlamini olishdan so'ng, jumladan uchuvchi kul,
qumli tuproq, guruch qobiq kul, tosh chang, va hokazo kabi hissa oransal hajmi
asosida yer tekisligining yuzasiga tarqalgan bo'lishi kerak. Tuproq vazni qo'l bilan
sug'orilib ob-havo va keyingi qayta ishlash uchun qoldiriladi. Qazish operatsiyalari
yomg'irlar oldin amalga oshirilishi lozim.
Shamollatish: tosh, shag'al, tosh, ildizlari, va boshqa qatlamlarda bir tekis
sirt arxeolog yer va tuproq bo’lagi 60-120 sm bo’ladi. Tuproqni maydalash tuproq
eroziyasi uchun zarur hisoblanadi, bunday hollar kamida bir oy, ob-havo
sharoitlariga turishi kerak. Bunda ular turli manbalardan olingan, ayniqsa, bir hil
tuproq massasini rivojlantirish va oksidlangan begona moddalar uzoqlashtirish
uchun amalga oshiriladi.
Eriydigan tuzlar ham tandirda g'isht yonishi davomida bir darajada qotishi
uchun yomg’ir tupro ustiga avvaldan turishi kerak. Tuproq kamida ikki marta
burilishi kerak va namlik hamma joyga tarqalishi lozim.Nam tutish uchun suv
kerak bo'lsa tez-tez sepilishi mumkin.kuchli qorish oqibatida loy yanada kuchli va
chidamli bo’ladi.
Omixta: Yer tuproq tarkibini o'zgartirish uchun mos nisbatlarda qum, ohak
va tuproq bilan aralashtiriladi. Quyish mo’tadil tarzda bir tartibda tuproq bilan
aralashtiriladi. Keyin hammasi belkurak bilan bir xil aralashtiriladi. Saqlash
sohalarida tuproqqa suv kiritilib oson aralashtirish va ishlatish uchun zarur bo’lib
hisoblanadi, lekin unda quyish va quritish muammolarini yaratishingiz mumkin
emas, shunday qilib, suv qo'shimcha nazorat qilinishi kerak. Ortiqcha namlik g'isht
hajmi va shakliga ta'sir qilishi mumkin.
Jadallashtirish: katta va qattiq plastmassa qilish uchun toblash, turproqni
aralashtirishdan iborat (Quyon kerak bo'lgan mulkni anglatadi). Bu afzallik kamida

---

---

Bu qayta ishlash uchun loy massasi bir xilligini ta'minlaydi. Yaxshi g'isht

chiqarish uchun, diydasi qotib bo'lgan pug tegirmon orqali amalga oshiriladi va
operatsiya puglash deyiladi.
Sek Pug tegirmon, biror konusning temir naychasidan iborat. 2.3. Tegirmon
yerga 60 sm botib naycha markazida pichoqlar bilan o'rnatilgan gorizontal
pichoqlar soni vertikal yog'ochga ta’minlanadi. Ushbu markaziy qo’tos yog'och
chizilgan uzun qurol oxirida qaytariladi. Shu bilan birga, bug', dizel yoki elektr
ham bu maqsadda foydalanilishi mumkin. Zarur suv bilan birga aralash yer
yuqoridan pug tegirmon uchun taqdim etiladi. Yog'och pichoqlar loy va loy orqali
kesilib barcha tuproqlar kesilganda aylanadi.
Ehtiyotkorlik puglangan loy so'ngra pastki berilgan deraza tomon ochilishi
olib tashlandi. Loy mikser chiqishi taxminan 1500 C li g'ishtlar hisoblanadi.
Aylana to'qimalar: bu jarayonda qum teksilangan yerga quyiladi.
Shakllangan g'ishtlar bu joylarda quritiladi. Bu g'ishtlarda qurbaqalar yo'q va pastki
g'isht yuzasi juda qo'pol bo'ladi. Bu kamchiliklari bartaraf qilishda teri plitalar yoki
bloklar bo'lib pastki toromda qo'llaniladi. G’shtni quritish jarayoni puglashdan
biroz ko’proq sanaladi.
Keyin qum prokat Hook qolipga kesilgan bo’lishi kerak. Quyuvchi keyin
musht beradi va uning bosh barmog'i bilan mog'or burchaklari to'g'ri shakl bosadi.
Metall plastinka o'tkir tomonining yuqori yuzasi PIN deb nomlangan ortiqcha loyni
olib tashlaydi (Fig. 2,5) yoki yupqa sim, mog'or ustida cho'ziladi. Shundan so'ng,
mog'or yumshoq nishab beriladi va bir g'isht qoldirib ko'tariladi
Eslatmalar: (I), bu usul, ko’p tuproq darajasi va
yaxshi qabul qilinganligiga bog’liq.(II) mog'or qum tomonga
yopishishida g'isht qolibi buni oldini olish maqsadida bo'lib, ichki tomondan
uning ustiga
quyiladi, yoki qoliplar mog'or vaqti sodir bo’lishidan oldin botiriladi. Ular
g'isht va ohak o'rtasidagi istalgan yaxshi rishtalarga erishish uchun yetarli naqsh
sirti kabi g'ishtlar ta'minlanishi kerak. Shunday qilib, birinchi holatga ko'ra mos
ravishda, qiya va to’g’ri qoliplar olingan.
Stol natijasi: Qoliplar stol mix qolipi g'ishtlarning hissadorligi (rasm 2.6.).
Stol bo’laklarining qurbaqa shakllantirish uchun proeksiyasi mavjud sanaladi.
Yuqorida bir xil tarzdagi qolipga loy to'ldirish jarayoni tasvirlangan. Shundan
so'ng, ingichka taxta oxirgi shaklda joylashtirilib bitta sxemasida deb ataladi.
Keyin g'isht mog'or ichiga oqilona hissasiga ko’ra quyiladi va qolib loy sxemasida
yotqiziladi.

---

---

Yuqorida g'isht quritish bo'limı hududıda ishlab chiqarilgan bo'lib, mog'or

keyin chiqarilıshitasvirlangan.Qoliplash mashinasi quyidagi yo'llar orqali o’z
vazifasini amalga oshirishi mumkin:
Plastik usuli: pugged, qattiq gil to'rtburchaklar g'isht orqali vida yordamida
tuynuk hajmida bosilganda. yopishtiruvchi rod shaklidagi teshikdan chiqib keladi.

Quruq Press-usul: u chang loy bosimli qolip va loy g'isht shaklini oladi.

Mexanik gijgijlash qolipda oziqlanadi. Ushbu hadlangan g'ishtlar ko'proq zich,
silliq va oddiy g'isht bilan bir xil
bo’ladi. Ular yorilish ehtimoli mavjudligi sabab pishitilgan.
Quritish
Yashil g'ishtlar ishlab chiqarish usuli taxminan 7-30% namlikni o'z ichiga
oladi. Quritish ob'ekti siqilishni va yonish paytida yonilg'i va vaqtni tejash hamda
namlikni olib tashlash uchun nazorat qiladi. Siqilish feni loydan va suv doirasida
teshik fazoga bog'liqholda aralashtiriladi. Qum va tuproq pishgan loy
qo'shib bilan
siqilib pasaytiradi va teshikchalar hamda quritish imkoniyatlarini oshiradi.
Uchto'rt kun davomida namlik taxminan 3 foiz bo’lsa to’xtatiladi. Shunday qilib,
yashil
g'isht kuvvati ortadi va g'ishtlar xavfsiz holda paydo bo'lishi
mumkin.
Loy mahsulotlarini ochiq havoda yoki quritish apparatida quritish bo'lishi
mumkin. Sun'iy quritish ikki turdagi, fen bilan issiq qavatda va fen tunnel hosil
qilinadi. Birinchi holda, issiqlik temirchi o’chog’i uchun qo'llaniladi bezash uchun
ishlatiladigan vosita fen mashinasi yoki chiqarish bug'i bir uchida joylashtiriladi va
olovga chidamli g'isht, sopol va terrakota quvurlar kuchi uchun ishlatiladi. Tunnel
quritish o'choq sovutishdan yoqilg'i, bug' quvurlari yoki issiq havo bilan isitiladi.
Qavatli quritgichlar ko'proq tejamkor bo'ladi. Rivojlanayotgan mamlakatlarda,
g'ishtning odatda, tabiiy tashqi havoda (Fig. 2.8) quritilgan shakllari
ishlatiladi.
Ular yuqori yerga, ob-havo va to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurlaridan himoya
qilish uchun qaratiladi. Ishchilar uchun harakatning erkinligini ta'minlash kabi farq
taxminan 1.0 m shunda ko'plab yon qatlamlar joylashgan bo’ladi.
Zararli yonishni uchta asosiy bosqichga ajratish mumkin. Degidratatsiya
(400-650 ° C): U suv darajasi namligi sifatida tanilgan. Suvsizlanishi davomida (1)

---

---

quritish keyin loydan teshiklariga saqlanib qolib, suv tozalandi va loydagi ba'zi (2)

uglerodli materiallar yonib bitib, materiallarni yo'qotadi, va (3), oltingugurt oqib
ketadi (4) temir suvsizlanib gidroksid kabi gidratlangan minerallar va (5) karbonat
minerallar ko'proq yoki kamroq karbonatsizlanadi. Yorilish yoki g'isht sinishi
sabablari. Ishqor loyda mavjud yoki ko'mir loy g'isht ham sekin isitib uning
yuzasida iflosligidan ishlab chiqaradi, boshqa tomondan unda oltingugurt katta
miqdorda mavjud bo’ladi.Oksidlanish davri (650-900 ° C): Oksidlanish davri (1)
uglerod qoldiqning chiqarib tashlandi, va (2) ikkita qimmatbaho temir uchta
qimmatbaho shakliga oksidlanadi. Oltingugurt olib tashlash uglerod bartaraf qilindi
faqat keyin yakunlandi. kislorod uchun uning afinite tufayli va oltingugurt temir
Oksidlanish oldini oladi. u loy va uning teshiklarni yaqin yumshatish uchun yetarli
darajada issiq bo'ladi. Binobarin, qora yoki Kancellous yadrolari paydo
bo'lishining oldini olish uchun oksidlantiriladi bu o'zgarishlar sodir bo’lishi uchun
stavka joyi kerak bo’ladi. Qum ko'pincha yanada ochiq tuzilishini ishlab chiqarish
va yonish paytida tashkil topgan gazlar bilan ta'minlash uchun ho'l loy qo'shiladi.
Oynasimon vaznli shisha kabi modda aylantirish uchun - harorat past-erish
zararlari uchun 900-1100 ° C, va yuqori loy erish uchun 1000-1250 ° C orasida
bo'ladi. O'g'irlik kabi holatlarni oldini olish uchun, olcha-qizil issiqlik ostida g'isht
sovutishda ko’p e’tibor talab qilinadi. Oynasimon davrda pichoq bilan tirnalgan loy
mumkin emas, lekin oraliq sovutish kuni, materiallar zarariga qarshi teshiklarni
yopib olish yetarli bo’lishi kerak: (a)Yumshatish bo'lganda boshidan oynasimon
bo'linishi mumkin; (B) To'liq oynalashtirish, ko'proq yoki kamroq siqilishi; (C)
Asta-sekin yo'qolish bilan yumshoq erigan massa natijasida harorat yanada oshishi
va sovutish tuzilishi yopishqoq oyna orqali ishlab chiqariladi. Odatda,
yopishqoqlik nuqtaga shishasimon loy materiallar bo’lib kiradi. Biroq, yo'lak
maksimal qattiqlik va to'qlikka erishishi uchun to'liq oynasimon bosqich yonadi.
G'ishtlar tandirda pishirilib ishlab chiqarilgan. Pech esa doimiy kesib uning
vaqtinchalik tuzilishini ifodalaydi.Yorug’lik yoki yonish: Tipik qisqich 2,9 shakl.
G'isht va yoqilg'i qatlamlari galma gal joylashtiriladi. Yoqilg'i miqdori yuqori
qatlamlar tartibida kamayadi. Har bir g'isht bosqichli tarzda 4-5 g’isht qatlamdan
iborat. Ba'zi kosmik issiq gazlar g'isht o'rtasida qoladi. Siqish yuki 30 foizga
chiqqandan so'ng, quyi qatlamida yoqilg'i va qolgan g'isht yuki hamda yonilg'i
tezda amalga oshiriladi. Qisqichlar yuqori tomonlaridan loy bilan shuvalgan
bo’ladi. So'ngra u issiqlik yo'qotilishi oldini oladi. G'isht ishlab chiqarish jarayoni
olti oy ichida bajariladi. Bu jarayon birinchi sinf g'ishtning 60 foizini beradi.
O'choq: Kuydiriluvchi g'isht uchun o'choq, masalan, yerning quyisida bo'lishi
mumkin. Chuqur pechkalar, yoki masalan, Hoffman o'chog’i uchun u biroz
ko'tarilgan. Ular, to'g'ri burchakli yoki dumaloq bo'lishi mumkin. Masalan, chuqur
Bull va Hoffman o'txonalari uchun, doimiy o'choq uzluksiz o'choq g’ishtni

---

---

kuydirish sarayoni deb nomlanadi.Boshqa tomondan, g'ishtli punktir o'choq

sifatida punktir yonish jarayoni bo'lib tanilgan.
Havoning ushbu turi davriy o'choq uchun to'g'ri burchakli o'choq bo’ladi u
shakl. 2.10 da ko’rsatilgan. Olov yuklangandan so'ng, u ishdan sovutiladi va
bo'shatilib, keyingi yuk amalga oshirish uchun tayyorlanadi. Haddan tashqari
o'rnatilgan va keyingi harakat davomida yana isitiladi kerak bo'lsa, devorlar va
tomonlar sovutiladi hamda yonuvchi yonilg’ilar oqiziladi.
Diagramma 2.9 Kichan yoki Pazawah Diagramma 2.10 Intervalgacha
o'choq Uzluksiz o'choq: Misollar uzluksiz o'choq Hoffmann o'choq (rasm 2.11) va
Bull chuqur o'choq kabilarni o’z ichiga oladi (rasm 2.12.) Uzluksiz tandirda, g'isht
bir vaqtning o'zida turli muolajalar o'tishlari orqali turli bo’laklarda joylanadi.
Bo’laklarning birida g'isht bo’laklarining keyingi to'plamda g'isht ichdan qizdirilsa
va yuk bo’lagida g'isht yana bir to'siq quritsa va ikkinchisi sovutgich hisoblanadi.
Eslatma: Qayta ishlash yanada murakkab usul bilan qora paxta tuproq topilgan
joylarda kuzatıb boriladi. Birinchi baklar GHOL yilda Kankar ohak bilan yuvilib,
qora va sariq yoki loy aralashmasi bo'lishi mumkin. Ishlab chiqarish, keyinchalik,
Karter uchun tashlab qo’yiladi. Loy 3-4 kundan keyin tayyor bo'lsa, g’sht
qoliplarga qo’yiladi. Keyin oldindan belgilangan nisbatlarda qo'shilib, loy massasi
xossa ochadi (2.00 mm avval o'tgan) chang kuchsiz ko'mirli kul grog moddiyati
bilan ochiladi. Bu loy og'irligining odatda 30 foiz 40 dan iborat bo’ladi. 0,5 foiz
natriy xloridning ohak yoki portlash oldini olish uchun, u bu bosqichda qo'shimcha
yechim bo’lishi mumkin. So'ngra loy ilova materiallar bilan yaxshilab
aralashtiriladi va yana 3-4 muddatga quritishga ruxsat beriladi. Aralashma avvalgi
kunda ketma ketmilda tayyorlanib qo’yiladi.Grog 750 ° S va ko'mir ash yog'och,
qulupnay uchun yoruglik yili 700 ° C biroz qora bo’ladi. Topaklar paxta tuproqni
(diametri taxminan 10 15 sm.) Toshbo'ron olinadi, hamda undan yoqilg'i sifatida
foydalanish mumkin. Yoqilg'i va loydan Topaklar og'izdagi qatlamda galmagaldan
ajratilgan. Loyni otish imkoni 2,0 mm dan kam zarracha hajmida parchalanadi.
Tegirmon yoki omoch tegirmon mashinaning asosi bo'ladi
8
.
8
Building of materials S.K. Duggal, New Age International (P) Ltd 2008,page 26-34

---

---

G‘ishtlarda o‘lchamlardan chetga chiqish uzunligi bo‘yicha 5 mm, eni

bo‘yicha 4 mm va qalinligi bo‘yicha 3mm gacha ruxsat etiladi. G‘isht va tosh
normal pishirilgan bo‘lishi kerak. Etarli darajada kuydirilmasa (alvon rangli)
mustahkamligi past, suvga va sovuqqa chidamli bo‘lmaydi, o‘ta pishgan g‘isht va
tosh esa juda zich, mustahkam, lekin issiq o‘tkazuvchanligi yuqori bo‘ladi.
Keramik g‘isht va toshlar tashqi nuqsonlari quyidagicha izoxlanadi:
o‘lchamlardagi o‘zgarishlar, qirra va qovurg‘alarining notekisligi, uchganligi,
darzlar va boshqalar. Nuqsonli g‘ishtlar umumiy g‘ishtlar sonining 5% oshmasligi
kerak.
Ushbu ko‘rsatkichlar bo‘yicha g‘ishtning markasini aniqlash 3.1-jadvalda
berilgan. Siqilishdagi va egilishdagi mustahkamlik chegarasi bo‘yicha g‘isht
quyidagi markalarga bo‘linadi: 75; 100; 125; 150; 175; 200 va 300. G‘isht va
toshlarning sovuqqa chidamliligi 15, 25, 35 va 50 sikl bo‘ladi. Suv shimuvchanligi
150 markadagi to‘liq g‘isht uchun 8% kam emas, yuqori markadagi to‘liq g‘ishtlar
uchun 6% kam bo‘lmasligi shart. G‘isht va toshlarning issiqlik o‘tkazuvchanlik
koeffitsenti 0,71-0,82 Vt (m
.0
S) atrofida bo‘ladi.
G‘isht va toshlar quruq holda o‘rtacha zichligi bo‘yicha 3 guruxga
bo‘linadi:
-oddiy-o‘rtacha zichligi 1600 kg m
3
gacha;
-shartli-effektiv-o‘rtacha zichligi 1400-1600 kg m
3
gacha;
-effektiv-o‘rtacha zichligi 1400-1450 kg m
3
gacha.
G‘isht va toshlarning kovaklari yuzaga nisbatan parallel yoki
perpendikulyar bo‘lishi va kovaklar ikkala tomoni yoki bir tomoni ochiq bo‘lishi
mumkin. Ochiq silindrik kovaklarning diametri 16 mm gacha, tirqishsimon
kovaklarning eni 12 mm gacha bo‘lishi kerak. Effektiv g‘isht va toshlarning

---

---

ishlatilishi tashqi devor qalinligini kamaytiradi va material sarfini 40% pasaytiradi,

bino zaminiga tushadigan kuchni va transport xarajatlarini qisqartiradi.
Zavoddan iste’molchiga yuborilayotgan g‘isht partiyasi pasportida
g‘ishtning turi, o‘rtacha zichligi, sovuqqa chidamliligi va bu ko‘rsatkichlar
aniqlangan Davlat standarti (DS) ko‘rsatiladi.
Oddiy va modulli to‘liq plastik presslangan g‘ishtlar ichki va tashqi
devorlar, sokol va poydevorlar, pollar qurilishida ishlatiladi. YArim quruq usulda
olingan to‘liq g‘isht va kovakli g‘ishtlar sokol va poydevorlarning doimo suv tegib
turadigan qismida ishlatilmagani ma’qul.