Nashrga tayyorlash markazi k. B. Us mo nov

S= (8. 1)
bu yerda: С — ishlov berilayotgan material xossalariga bog'liq koclTiisiycnt; R, — ishlov berilgan yuza g'adir-budurligi parametri; /*, — keskich cho’qqisidagi mahkamlash radiusi; л, y, z, и — daraja ko'rsatkichlari.
Hisoblangan yoki tanlangan surish kattaligi dastgohning pasport ma'lumotlari bo'yicha S^S’_p._|sHrl shartiga muvoliq tuzatiladi. Kesish chuqurligi va surishni shu tariqa tanlab, kesish te/lim ushbu tenglama bo'yicha aniqlanadi:
G
/ ^mr^--^jS"(////Z 200)⁾²’
bu yerda: С — ishlov berish sharoitlari va xarakteriiii hisobga oluvchi koeírnsiyent; 7 — keskich turg'unligi, bu ma'lumotnoma materiallarining tavsiyalariga ko‘ra baja rilayotgan operatsiya va asbobsozlik materiali tabiatiga bog'ljq holda belgilanadi, 11В — ishlov berilayotgan materialning qattiqligi, HB/200 nisbat birdan kam farq qilishi tufayli (8.2) tenglamadagi ifodalar tartib bo'yicha qiyoslanadigan son qiymatlarigíi ega bo'lishi uchun HB/200 nisbat bilan olinadi; — ishlov berish sharoitlariga tuzatish koeliilsiyenti; m — nisbiv turg 'unlik ko'rsatkichi; .y, y_b, n _ь — daraja ko'rsatkichlari.
Hisoblab chiqilgan kesish tezligi K_||js bo'yicha ishlov berilayotgan zagotovkaning berilgan diametri Z) uchun daslgoh shpitidelining aylanish chastotasi z/= (OOOu/nZJ (ayl/min) tengla- maga ko'ra aniqlanadi.
Shpindcl aylanish chastotasining qiymati dastgoh pasporti bo'yicha lu/aliladi. Shpindcl aylan^;shining isli chastotasi dastgoh tezliklari qutisi tomonidan ta'minlanadigan qiymatlar sonidan
olinadi, bunda hisoblangan aylanish chastotasi chastotalar omlig‘ida joylashishi mumkin. Bunda shpindel aylanish chastotala lining kattaroq va kichikroq qiymatlarini tanlash mumkin bo'lganligi tufayli, mazkur tanlash mantiqiy mulohazalarga bo‘y- sundirilishi, ishlov berilayotgan detallarning sifati va ishlov berish samaradorligiga qo'yiladigan talablarni hisobga olishi lozim.
Shpindel aylanishining tanlangan chastotasi /7. a yl/min. bo'yi- cha amaldagi kesish tezligi \)=7^j/>?/^^)00, m/min, hisoblab topiladi.
Surish. kesish chuqurligi va kesish tezliginmg to‘g‘ri tanlanishi dastgoh quvvatidan kelib chiqib tekshirib ko‘riladi. Kesishga sarflanadiganelTekttvquwat quyidagi formula bo‘yicha hisoblanadi:

N _c — kesish jarayonini amalga oshirish uchun bevosita sarflanadigan effektiv quvvat bo‘lib, umumiy ltolda kesish jara- yonida kesish kuchining R barcha 1\, P_v, /Mashkil eluvchilari tomonidan sarflangan quvvatining yig‘indisidir (7.1-rasm). Kesish kuchining o‘qiy tashkil etuvchisining quvvati N = P nS,bu yerda n — ishlov berilayotgan detaining aylanish chastotasi; S — bo‘ylama surish. Kesish kuchlari radial tashkil etuvchisining quvvati T_cv = =Py Vcos 90° = 0, chunki /j vektor V vektorga perpendikulardir. Yo’nalishi kesish yo‘nalishiga mos bo‘lgan vertikal tashkil etuvchi P_L ning quvvati N_a = P,_ V tenglama bilan aniqlanadi. Shunga ko‘ra effektiv quvvat mazkur tenglamalardan foydalanilgan holda N_e = N_ex + N_ey + V_z = P_KnS+ 1\ Vtarzda aniq lanadi. Surish tezligi nS ko‘paytmasi bilan ifodalanib, kesishning aylana tezligi V dan qariyb ikki yuz marta kichik bo'ladi. Shu sababli, quvvat barcha sarflangan effektiv quwatning 2% ga yaqinini tashkil etadi. ElTektiv quwatning asosiy qismi N._z tashkil etuvchiga to‘g‘ri keladi. Shu bilan bog‘liq ravishda elfektiv quvvatni hisoblash, R kattalik o‘rniga kesish kuclilarining P? tashkil etuvchisi shartli qabul qilingan tenglama (8.3) bo‘yicha amalga oshiriladi. Metall ke'sish dastgohi kinematik zanjirlarining foydali ish koelTitsiycnti q>l ni hisobga olganda elektr dvigatel quvvati quyidagi formula bo‘vicha aniqlanishi mumkin:
(8.4)
Hosil qilingan quvvat dastgoh elektr dvigateli quvvatidan ortiq boMmasligi kerak: