Навоий кон-металлургия комбинати

Rz	T		dmin	dmax	pr 2Zmin
pr 2Zmax
Xomashyo	150	250	750	–	51,73	1000	51,73	52,73	–	–
Koralab yunish	50	50	45	2  1150	49,43	400	49,43	49,83	2300	2900
Tozalab yunish	30	30	30	2  145	49,14	100	49,14	49,24	290	590
JAMI									2590	3490

Bu turdagi xom ashyo uchun fazoviy chetlanishlarning yig‘indi qiymati quyidagicha topiladi

Opredelyaem summarnoe otklonenie zagotovki

bu yerda – xom ashyoning buralish xatoligi
_sm=0,4 mm = 400 mkm
_kor=_kl;

_k – xom ashyoning nisbiy buralishi _k=1,5 [3.71]

l – xom ashyoning ishlov beriladigan yuzaning uzunligi l=200 mm. _kor=_kl= 1,5200 =300 mkm



_z- xomashyoning dopuski; _z=1 mm =1000 mkm




Kolgan chetlanishlar:
Koralab yunilgandan keyin
₁=0,06750 =45 mkm
Tozalab yunilgandan keyin
₂=0,04750 = 30 mkm.
Olingan natijalarni jadvalga kiritamiz.

Kuyumning minimal kiymatini formula yordamida aniklaymiz.

2Z_min=2(Rz_i-1+ T_i-1+_i-1)
Koralab yunishda
2Z_min1=2(150+250+750)=2  1150mkm
Tozalab yunishda
2Z_min2=2(50+50+45)=2  145 mkm
Hisobiy o‘lcham oxirgi tayyor detalning o‘lchamidan boshlab aniqlanib, har bir texnologik o‘tishning minimal pripuski ayrish orqali topiladi.
Shunday qilib, razvertkalash uchun hisobiy o‘lchamni (chizmada ko‘rsatilgan o‘lcham) bilgan holda qolgan texnologik o‘tishlar uchun hisobiy o‘lchamlarni aniqlaymiz:
Tozalab yunishda d_r2= 48,96 + 0,18 = 49,14 mm
Koralab yunish uchun d_r1= 49,14 + 0, 29 = 49,43 mm
xomashyo d_rz=49,43 + 2,3 = 51,73 mm
Olingan natijalarni jadvalga kiritamiz.
Quyimlarning oraliq qiymatlarini aniqlaymiz:
Tozalab yunishda
2Z^pr_min2=d_min1-d_min2 = 49,43 – 49,14 = 0,29 = 290 mkm
2Z^pr_max2=d_max1-d_max2 = 49,83 – 49,24 = 0,59 = 590 mkm
Koralab yunish uchun
2Z^pr_min1=d_minz-d_min1=51,73 – 49,43 = 2,3 = 2300 mkm
2Z^pr_max1=d_maxz-d_max1= 52,73 – 49,83 = 2,9 = 2900 mkm
Umumiy kuyum
Z_0min= Z^pr_min3+ Z^pr_min2+ Z^pr_min1=180 + 290 + 2300 = 2670 mkm
Z_0min= Z^pr_max3+ Z^pr_max2+ Z^pr_max1= 240 + 590 + 2900 = 3730 mkm
Nominal quyim qiymatini topamiz
Z_0nom= Z_0min+N_z-N_d
N_z-nijniee otklonenie razmera zagotovki po GOSTu 7505-74 , N_z=700mkm
Z_0nom=2670 + 500 – 30 = 3140 mkm
Xom ashyoni naminal kiymati
d_znom=49,96 + 3,19 = 52,15 mm
Bajarilgan hisoblashlar to‘g‘riligini tekshiramiz:
2Z^pr_max3- 2Z^pr_min3=240 – 180 = 60 mkm; ₂-₃=100 – 39 = 60 mkm
2Z^pr_max2- 2Z^pr_min2=590 – 290 = 300 mkm; ₁-₂=400 – 100=300 mkm
2Z^pr_max1- 2Z^pr_min1=2900-2300=600 mkm; _zag-₁=1000 – 400=600mkm
Yuqoridagidan ko‘rinib turibdiki hisoblashlar to‘g‘ri bajarilgan va ularni keyingi hisob-kitoblar uchun qabul qilamiz.

49n7 tashki yuzasiga mexanik ishlov berish uchun quyimlarni va oraliq o‘lchamlarning grafik tasviri
2.2. Kesish xolati elementlarini analitik hisoblash.
Kesuvchi asbobning xarakteristikasi
Kesuvchi qismining materiali:T15K6; asosiy burchak  =90⁰;
Keskich uchining radiusi r =1,0 mm; GOST 18868–73


Xomaki ishlov berish uchun
1. Kesish chuqurligi xomaki ishlov berishda t=3,0 mm.
2. Surish xomaki ishlov berishda S_o =0,6 mm/ ob [4.364]
Kesish tezligi v, quyidagi emperik formula orqali topiladi

Bu yerda
S_v– kesish tezligining koeffitsienti, S_v=290 [4.367]
m, x, y – daraja ko‘rsatkichlari; m=0,2, x=0,15, y=0,35 [4.367]
T– kesuvchi asbobning turg‘unlik davri, min; T=30 min. [4.367]
K_v= K_mv K_pv K_iv
K_mv – ishlov berilayotgan materialni hisobga oluvchi koeffitsient, [3.];
K_mv=
K_v= 0,771,00,8 = 0,62
K_pv =0,8 xom ashyo yuzasining holatini hisobga oluvchi koeffitsient, [4.361]
K_iv =1,0 kesuvchi asbob materiali hisobga oluvchi koeffitsient, [4.361]

4. Shpindelning aylanish chastotasi

Dastgoh pasporti bo‘yicha tanlaymiz p_d=250,0 ayl/min.
5. Haqiqiy kesish tezligi quyidagicha hisoblanadi

6. Kesish kuchini quyidagi formula bo‘yicha hisoblaymiz:
.
Bu yerda:
S_r – kesish kuchining doimiysi, S_r =300 [4.]
x, u, p – Daraja ko‘rsatkichlari; x=1, u=0,75, p=-0,15 [4.367 ]
K_r– kesish kuchini tuzatish koeffitsienti
K_r = K_mrK_rK_rK_rK_rr
K_mr; K_r; K_r; K_r; K_rr–ishlov berilayotgan material va kesuchi asbob parametrlarini hisobga oluvchi koeffitsientlar.
K_mr=1,22 [4.362] K_r=0,89; K_r=1,1; K_r=1,0; K_rr=1,0 [4.374 ]

K_r =1,22 0,891,11,01,0 = 1,2

7. Kesish uchun sarlanadigan quvvatni quyidagi formula orqali hisoblaymiz, kVt,

8. Vaqt bo‘yicha surishni hisoblaymiz, mm/min
S_M=n_ds_o =2500,6=150 mm/min

9. Operatsiyani bajarish uchun sarflanadigan asosiy vaqt quyidagicha topiladi:

, min
Bu yerda L–kesuvchi asbobning ishchi yurish uzunligi, mm.
L=l+l₁+y
Bu yerda
l – ishlov berilayotgan yuzaning uzunligi, 65 mm;
l₁ – kesuvchi asbobni xom-ashyoga yaqinlashish masofasi, l₁=5 mm [5.300];
y – kesuvchi asbobni xom-ashyodan chiqish masofasi, mm; y =6 mm [5.302]

10. Operatsiya uchun donabay vaqt quyidagi formuladan topiladi:
T_sht=T_o+T_v+T_ob.+T_ot.
Bu yerda T_v–yordamchi vaqt, min;
T_v=T_u.s.+T_z.o.+T_up.+T_iz.
T_u.s. – detalni o‘rnatish va yechib olish uchun vaqt, min; T_u.s=0,46 [3.197]
T_z.o. – detalni mahkamlash va bo‘shatish uchun vaqt, min; T_z.o =0,024 [3.201]
T_up. – dastgohni boshqarish am allarini bajarish uchun vaqt, min; T_up =0,025 [3.203]
T_iz.– Detalni o‘lchash uchun vaqt; min; T_iz =0,15 [3.207]
T_v=0,46+0,024+0,025+0,15=0,66 min
Ishlov berish uchun operativ vaqt T_op.1 = T_o+ T_v=0,51 + 0,66 =1,17 min.