Metal və Ərintilər Metalların klassifikasiyası

Döymə 
Burada verilmiş metal kütlə xüsusi alətin köməyi ilə hissə-hissə döyülməklə lazımi 
formaya salınır. 
Ştamplama 
Ştamplama zamanı metallik pəstah xüsusi tərtibatın- ştampın köməyi ilə sıxılaraq 
bir dəfəyə lazımi həndəsi formaya salınır. Sıxma zamanı metall deformasiya 
edərək ştampın içini doldurur. Soyuq və isti halda ştamplama mövcuduur. 
Qaynaqlama prosesi 
 
Qaynaq 
 
Qaz altında metalların qaynağı 
1. Veriş istiqaməti 
2. Kontakt oymağı 
3. Qaynaq məftili 

---

4. Qoruyucu qaz 
5. Köməkçi material 
6. Tikiş 
7. Əsas material 
Bu adın digər istifadə formaları üçün, bax: Qaynaq. 
Qaynaq — hissələrin bir-biri arasında atomar əlaqə yaratmaq üçün istilik və ya 
təzyiqdən istifadə etməklə birləşdirilməsi üçün texnoloji üsuldur. 
Qaynaq üsulları çox vaxt metallarda tətbiq olunsa da, şüşə və termoplastik 
materialların birləşdirilməsində də u üsuldan geniş istifadə olunur. Qaynaq 
növündən asılı olaraq birləşmə ya tikiş xətti, sahə və ya nöqtədə həyata keçirilir. 
Qaynaq üçün lazım olan enerji xaricdən daxil edilir. Qaynaq zamanı əksər hallarda 
yerli əritmə prosesi baş verir. Qaynaqdan və tikiş soyuduqdan sonra ixtiyar 
materialda müəyyən dəyişikliklər baş verə bilər. Bu mənfi təsir material seçimi, 
ətraf mühit və üsulla aradan qaldırıla bilər. 
Poladlarda möhkəm birləşmə əldə etmək üçün onun tərkibində karbonun miqdarı 
0,22%-i keçməməlidir. Yüksək mökəmliyə malik poladlarda isə qaynaqdan öncə 
müəyyən hazırlıq işlərinin aparılması vacibdir. Buraya qızdırma, termiki emal və s. 
daxildir. 
Qaynaq üsulunun aşağıdakı növləri vardır. 

Alovla qaynaq 

Qazla qaynaq 

Qövs qaynağı 

Müqavimət qaynağı 

Döymə ilə qaynaq 

Sürtünmə ilə qaynaq 

Şlak altında qaynaq 

Lazerlə qaynaq 

Plazma qaynağı 

Elektronşüa ilə qaynaq 
