II. Berilgan qurilmaning ummumiy xarakteristikasi 2.1 Texnologik sxemaning ishlash tamoyilining tavsifi Pishloq zardobi E1 tankiga markazdan qochma nasoslar va H1 va H2 tomonidan bug'lanish uchun oziqlanadigan joydan va 200C boshlang'ich harorati
bilan o'n qismdan iborat bo'lgan PP2 plastinka isitgichiga kiradi. U erda tabiiy sirkulyatsiyaga ega bug'latgichning ikkilamchi bug'idan va masofadan turib isitish kamerasidan hosil bo'lgan kondensat yordamida 300C haroratgacha qizdiriladi.
Shundan so'ng, pishloq zardobi o'n sakkiz qismdan iborat bo'lgan PP2 plastinka isitgichiga beriladi. U erda isitish bug'idan hosil bo'lgan 550C haroratgacha
qizdiriladi. Shundan so'ng, pishloq zardobi AB1 evaporatatoriga tabiiy aylanish va masofaviy isitish kamerasi bilan oziqlanadi. Evaporatatorda zardob qaynaydi va
natijada mahsulotdan namlik bug'lanadi. Hosil bo'lgan ikkilamchi bug' ikki qismga bo'linadi, ulardan biri TK termokompressoriga boradi va u erda jonli bug' bilan
aralashadi va isituvchi bug' hosil bo'ladi. Ikkinchi qism esa ikkinchi vakuum apparatiga isitish bug'i sifatida beriladi. Pishloq zardobi birinchi apparatdan ikkinchi vakuumga - erkin oqadigan plyonkali AB2 evaporatatoriga, markazdan qochma
nasos NTs1 yordamida yetkazib beriladi, bu yerda quvurlar orqali oqayotgan zardob konsentratsiyalanadi va saqlash uchun E2 tankiga yuboriladi. Hosil bo'lgan ikkilamchi bug 'qobiq-trubkali kondensator KK ga boradi, u erda 450C haroratga cha berilgan sovuq suv tufayli kondensatsiyalanadi. 2.2 Loyihalashtirilgan apparatning ishlash printsipi tavsifi varoq varoq № hujjat imzo sana
Ushbu turdagi qurilmalar shartli ravishda ikki guruhga bo'linadi - A va B. Isitish quvurlarida eritma qaynash zonasi bo'lgan A guruhining apparatlari isitish quvurlarining ichki yuzasida cho'kmaga tushmaydigan eritmalarni bug'lash uchun tavsiya etiladi, shuningdek eritmalar. mexanik ravishda olib tashlanadigan engil cho'kma hosil qiladi.
Isitish quvurlarining ichki yuzasida mexanik ravishda olib tashlanadigan sezilarli cho'kmani chiqaradigan bug'lanish eritmalari uchun kengaytirilgan qaynash zonasi bo'lgan B guruhining apparatlari tavsiya etiladi.
Qurilmalar isitish kamerasi, ajratgich, isitish kamerasining pastki qismiga ulangan tirsak va konusli aylanma trubkasi va qaynash trubkasidan (B guruhi qurilmalari uchun) iborat.
Isitish kamerasi qobiq bilan o'ralgan quvurlarning bir tomonlama to'plamidir. Quvurlarning uchlari qobiqqa payvandlangan pastki va yuqori trubka plitalariga o'raladi. Bug 'ta'minoti - A armatura orqali, kengayish kamerasiga payvandlangan, bug'ning halqada bir tekis taqsimlanishi uchun mo'ljallangan. Kengayish kamerasining qobig'i isitish kamerasining qobig'iga yarim linzalar orqali ulanadi, bu quvurlarning harorat uzayishi va isitish kamerasining qobig'i uchun kompensatsiyani ta'minlaydi. Isitish kamerasining pastki qismida isitish bug 'kondensatini chiqarish uchun armatura va yuvish uchun texnologik armatura payvandlanadi.
Isitish kamerasining yuqori va pastki qismlarida kondensatsiyalanmaydigan gazni puflash uchun armatura mavjud. A guruhi qurilmalaridagi isitish kamerasining tepasida quvurlarni tozalash uchun olinadigan yuqori qopqoqli bug 'eritma kamerasi, B guruhidagi qurilmalarda - qaynash trubkasi o'rnatilgan.
A guruhi qurilmalaridan farqli o'laroq, B guruhidagi qurilmalarda eritmaning qaynashi qaynoq trubada sodir bo'ladi. Isitish quvurlaridagi eritmaning qaynashi qaynayotgan quvurdagi suyuqlik ustunining gidrostatik bosimi tufayli kamayadi. Shunday qilib, isitish quvurlarining ichki yuzasida shkalaning shakllanishi sezilarli darajada sekinlashadi va natijada yuvish va tozalash o'rtasidagi apparatning davomiyligi oshadi. Ishga tushirishda apparatlar bug 'eritma kamerasini separator bilan bog'laydigan fitting o'qiga mos keladigan ishchi darajaga qadar eritma bilan to'ldiriladi. Eritma bilan to'ldirilgandan so'ng, isitish bug'i apparatga beriladi. Bug 'halqali bo'shliqda kondensatlanadi, kondensat fitting orqali chiqariladi. Eritmaning sirkulyatsiyasi yopiq konturda. Quvurlarda bug'langan eritma qaynaydi va bug 'eritma kamerasiga, so'ngra tangensial ravishda ajratgichga ko'tariladi. Separator suyuqlik va bug 'fazalarini ajratadi. Ikkilamchi bug seperatordan tomchi ajratgich orqali chiqariladi va suyuq faza sirkulyatsiya trubkasi orqali isitish kamerasining pastki qismiga yo'naltiriladi. Eritmani apparatga etkazib berish va bitta tozalangan eritmani tanlash doimiy ravishda amalga oshiriladi.
varoq
varoq
№ hujjat
imzo
sana
Bug'lanish paytida tabiiy aylanish qozon quvurlarida suyuqlikning birlik hajmida katta isitish yuzasi mavjudligi va ulardagi bug 'pufakchalarining shakllanishi jadal davom etishi va shuning uchun qozon quvurlarida bug'langan mahsulotning solishtirma og'irligi tufayli yuzaga keladi.
Kalorifikatorning hajmi kattaroq diametrli sirkulyatsiya trubkasi orqali oqib o'tadigan mahsulotdan kamroq bo'ladi, unda u isitilmaydi.
Shunday qilib, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan tabiiy aylanish yuqori oqim qismida qaynayotgan mahsulot va quyi oqim qismida qaynamaydigan mahsulotning solishtirma og'irligidagi farq tufayli hosil bo'ladi. Bunda haydash bosimi Rdv ko'taruvchi qismning L balandligi va mahsulotning solishtirma og'irligi gpr va bug'-suyuqlik aralashmasi gcm farqining ko'paytmasi sifatida aniqlanadi.
Рдв = L (γпр - γсм) кг/м2
Ushbu tenglamadan ko'rinib turibdiki, boshqa narsalar teng bo'lganda, gcm ni kamaytirish orqali aylanish tezligini va, demak, harakatlantiruvchi bosimni oshirish mumkin, ya'ni. bug '-suyuqlik aralashmasidagi bug' tarkibini oshirish orqali. Bunga qozon quvurlarida mahsulotni isitish darajasini oshirish orqali erishish mumkin. Tabiiy aylanish tezligining oshishi bilan issiqlik uzatish yaxshilanadi va yuqorida aytib o'tilganidek, kalorifikatorning qozon quvurlarining ichki yuzasida shkala shakllanishi kamayadi. Bunday holda, o'rnatish yanada samarali ishlaydi. Tabiiy aylanish tezligi o'rtacha 1,0-1,2 m / s ga teng deb hisoblanishi mumkin.
Masofaviy kalorifikatorli vakuum apparatida bug'langan suyuqlikning tabiiy aylanishini yaxshilash uchun tizimning gidravlik qarshiligini minimallashtirish uchun aylanish quvurlarining minimal uzunligiga harakat qilish kerak.
