N uzoqov, X. A. Alimov,B. X. Yunisov



Yüklə 2,26 Mb.
səhifə61/96
tarix12.10.2023
ölçüsü2,26 Mb.
#154481
1   ...   57   58   59   60   61   62   63   64   ...   96
jdownloads texnika mmp qozon-qurilmalari-darslik

tp3 = tp + 250,S n O 2 ,
bunda sn = sp /qh - yoqilg’ining oltingugurtligi, % kg/MDJ; О2 - gaz oqimidagi kislorod konsentrosiyasi, %;
Yoqilg’ida Sf oltingugurt miqdorining osh ishi hamda ortiqcha havo, a gaz oqimida SO3 miqdorining oshishiga, bu esa to'yinish nuqta haroratining oshishiga olib keladi.

    1. Yuzaning qayrovli emirilishi va ifloslanish

Gaz oqimning nisbatan past hroratli zonasi (6000 - 7000 C ), konvektiv shaxta yuzasida xarakterlanadi, ko'pincha bu sochiluvchan bo'lib tarqalgan. Turbaning yuzasida qalin qatlam sodir bo'lmaydi, chunki ishqoriy metaldagi bug’ kondensasiyalangan bo'ladi. Gaz oqimining yo'nalishiga nisbatan, sochiluvchan modda turbaning orqa tomonga yig’ iladi.
Kichik oqim tezligida (5-6 m/s) yoki oqimda juda mayda uchuvchan kullar bo'lganida trubaning xoxlagan tomonida uchuvchan moddalar yig’ilishi mumkin. Trubaning yuzasida hosil bo'lgan bunday holat issiqlik almashinuvi sekinlashtitradi, bu ifloslanish koeffisienti bilan boholanadi. - YE,m2 k/Vt va truba yuzasidan qatlamning termik qarshiligi bilan harakterlanadi. Aktrasit yoqilganda qizdirish yuzasidagi bu qatlamni uchuvchan kullar tez olib keladi, buning sababi shuki aktrasit juda mayda bo'laklarga bo'lingan bo'ladi, boshqa yoqilg’ilarga nisbatan yuzaning ifloslanish darajasi asosan quvurlar bog’lamining tipiga bog’liq. (shaxmatli yoki koridorli). Har xil sharoitda koridorli bog’lam shaxmatliga nisbatan 1,7-3,5 marotaba ko'p ifloslanadi.
Gazning past tezligida ifloslanish juda katta bo'ladi. (3-4 m/s). Bu tezlikda qozonning ishlashiga tavsiya etilmaydi. Agarda turbalarning joylashishi va o'tish yuzasi o'zgartirilsa, quvurlar bog’lamda ifloslanish tez oshib ketadi. Bu vaqtda yuzani to'liq chiqindilar qoplab oladi va yuklamaning pasayishiga olib keladi. Gaz harorati 6000C dan past holatda ko'p miqdorli oltingugurtli mazut yoqilganda qizdirish yuzasida yopishqoq yog’li qatlam hosil bo'ladi. Konvektiv qizdirgichning, ekonamayzer qizish yuzasidagi yopishqoq qatlamda vanadi (V2O5) va sulfat birikmasi bo'ladi. Zich joylashgan qatlamda asosan temir sulfati, kalsiy hosil bo'ladi. Mazut yonganda yuzadagi qatlam issiqlik almashinuvini sekinlashtiradi, gaz traktining qarshiligini oshiradi va oxirida qozonning ishlash vaqtini chegaralaydi. Bug’ qozonlarini loyihalashda asosan kul va yoqilg’ining yonmagan bo'laklari qizdirish yuzasini qayrovli emirishdan saqlash jarayoniga ko'proq e'tibor berish kerak. Konvektiv shaxta gazoxodidagi gaz tezlgini noto'g’ri tanlash metall, quvurlarning tez emirilishiga, devorlvrning emirilishiga va bu avriya holatiga olib keladi. Qayroqli emirilish deganimiz, kulning katta qattiq bo'laklarining quvurga urilish natijasida quvurning asta-sekin emirilishiga aytiladi. Yoqilg’ ining mexanik yonmasligidan hosil bo'lgan bo'laklari ham quvur yuzasining emirilishiga olib keladi. Shunday qilib kulli emirilish kulning qayroqli bo'laklari bilan aniqlanadi. Bu kuldagi SiO2 miqdoriga va SiO2>60% bu ko'rsatkich oshib boradi. Intevsiv emirilish yoqilg’ idagi kul miqdoriga bog’liq (Ai).

    1. Havo qizdirgichlarning zanglashga bardoshliligini oshirish usullari

Energetik qurilmalarning havo qizdirgichlarini yuzasini past haroratda hosil bo'ladigan zanglashdan saqlash metodlari quyidagicha: Metall haroratini tp dan yuqori ko'tarish, metall yuzasini zangga bardosh metaldan foydalanish, yonish mahsulotidagi agressiv zangni kamaytirish. Umumiy qabul qilingan metodga asosan, past haroratli gazlarda hosil bo'ladigan zanglashdan saqlash metodi, metall haroratini tp nuqtasidan oshirish, bu esa havoni dastlabki qizdirishdan keyin havo qizdirgichga uzatish demakdir. Metall yuzasining minimal harorati havo qizdirgichga kiradigan sovuq havoga teng,






Yüklə 2,26 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   57   58   59   60   61   62   63   64   ...   96




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©azkurs.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin