244
Reaksiya: ZnSO
4
= ZnO + SO
3
Ushbu reaksiyani o‘zgarmas doimiyligi haroratga bog‘liqdir:
lg Pso
3
= 11,757 – 8586,0 / T
Rux boyitmasini kuydirishda,
gaz tarkibida SO
2
va O
2
miqdorligiga bog‘liq bo‘lgan holda sulfatning maksimum paydo bo‘lish
harorati 750–850
0
C to‘g‘ri keladi.
Kuydirish davrida rux ferrit va silikat shakllarga bog‘lanishi
mumkin:
ZnO + Fe
2
O
3
= ZnO * Fe
2
O
3
ZnO + SiO
2
= ZnO * SiO
2
Bu ikkita birikma keyingi tanlab eritishda sulfat kislotasida qiyin
erimaydi va ruxni isrofgarchilikni oshiradi.
Shuning uchun jarayon
shunday boshqarilishi kerakki, birikmalar
iloji boricha kamroq hosil
bo‘lsin.
Rux boyitmalarida ko‘pincha qo‘rg‘oshin va kadmiy bor. Asosan
ular metallar xossalarida mavjuddir: PbS – galenit va CdS – grikorit.
Kuydirish paytida qo‘rg‘oshin sulfidi PbO holatiga 700–800
0
C
yyengil o‘tadi. Qo‘rg‘oshin oksidi esa noruda moddalar bilan reaksiyaga
kirib, past haroratlarda eriydigan birikmalar paydo qilishi mumkin.
Kadmiy sulfidi 735
0
Cda alanga oladi va oksid shakliga o‘tadi.
Ikkala sulfidlar yuqori haroratda uchuvchanlik xususiyatiga ega. Bu
xususiyatni texnologlar bilib, metallarni jarayon mahsulotlariga o‘tishini
hisoblashlari kerak.
Rux
boyitmalar mis xalkopirit, xalkozin va kovellin turlarida
uchraydi. Bu birikmalar o‘zlarini kuydirishda o‘zgarishlari mis
xomashyosini qayta ishlashdagi jarayonlariga o‘xshashdir.
Zamonaviy zavodlarda rux boyitmasini kuydirish «KS» pechlarida
o‘tkaziladi. Bu jarayonning afzalliklari:
1) yuqori ishlab chiqarish unumdorligi (oddiy pechlarga nisbatdan
2–3 marta yuqoriroq).
2) kuydirish jarayonining tartiblanishi va mahsulotni
sifatliligi;
3) SO
2
ni gazdagi miqdorining ko‘pligi va undan sulfat kislotasini
olish qulayligi;
245
4) tanlab eritishda salbiy ta’sir etuvchi ferrit va silikat birikmalarini
cheklangan holatda paydo bo‘lishi va boshqalardir.
Dostları ilə paylaş: