Sərbəst döymə ilə kəsmə ilə emal üçün kütləsi onlarla
qramdan 100 t-a qədər olan döyüklər hazırlanır. Adətən fərdi və
kiçik seriyalı istehsalda kütləsi 50 kq-a qədər və orta kütləli (50..
400 kq) döyüklər sərbəst böymə ilə hazırlanır. Belə ki, ştamp
tərtiba tlarının baha başa gəlməsi və onların hazırlanmasının
uzun müddətli olması sayəsində göstərilən ölçülərdə döyüklərin
həcmi ştamplama üsulu ilə alınması
iqtisadi cəhətdən əlverişli
deyil.
Sərbəst döyme prosesi pəstah metalını müəyyən
ardıcıllıqla bir neçe muxtelif əməliyyatlarla döyme ilə apanla
bilər. Bu əməliyyatlar oturtma,
döyüb uzatma, dəlmə, deşmə,
çapma, əymə, burma, demirçi qaynağı və s. ibarətdir (şəkil 5.11).
Oturtma
pəstahın
3
bütövlükdə döyəclər
1
və 2 arasında
tutulma şəraitində, onun hündürlüyünün azalması və en
kəsiyinin arması ilə apanlır. Oturtma pəstah metalının qeyri
bərabər deformasiyaya uğraması ilə xarakterizə olunur.
Metalın deformasiya dərəcəsi
= (H
0
- H)/H
0
·100%
asılığı
ilə təyin edilir. Pəstahın hündürlük ölçüsünün onun diametrinə
nisbəti 2,5-dən
az olduqda, oturtma zamanı əyilmə qorxusu
aradan qalxır. Dairəvi və dişli çarx və s. döyüklərinin
alınmasında oturtma əsas əməliyyatdır.
Yerli oturma
döyüyün qurtaracağında və ya orta hissəsində
genişləndirmə aparmaq üçün tətbiq olunur. Bu halda pəstahın
müəyyən hissələrində döyəclərə
1, 2
bərkidilmiş üzükvari
lövhələr
3
qoyulur və həmən hissəiərin deformasiyası
məhdudlaşdırılır. Boltlar, çıxıntılı iş parçaları və s. kimi
döyüklər yerli oturtma ilə hazırlanır.
Deşmə
döyüklərdə
4
deşik almaq üçün aparılır. Deşmədə
deşici alət
3
döyəcin
1
yüngül
zərbələri ilə döyüyün bütün
qalınlığı üzrə ona batırılır. Sonra döyük çevrilib alt döyəcin 2
üstünə - üzükvari altlıq üzərinə qoyulur və zərbə vurmaqla deşici
alət deşikden çıxarılır. Deşmə əməliyyatı korputun keyfiyyətsiz
özək metalını çıxarmaq üçün də istifadə olunur.
Döyüb uzatmada
(şəkil 5.11.ç) pəstahın en kəsik sahəsinin
azalması hesabına onun uzunluğu artır. Döyüb uzatma pəstahın
ayrı-ayrı qanşıq sahəciklərinə ardıcıl olaraq zərbə vurmaqla və
ya onları sıxma ilə aparılr. Dairəvi pəstahları döymə taxma
döyəclərlə
1, 2
(şəkil 5.11.d) aparılır. Metalın yüksək plastikliyi
hərtərəfli sıxılmada gərginlik halı sxeminə uyğun olaraq, taxma
döyəclər vasitəsilə döyüb uzatma ilə dairəvi pəstahların alınma-
sına imkan verir. Döyüb uzatma ilə uzadılmış oxlu pəstahlar
hazırlanır;
belə pəstihlardan vallar, linglər, sürgü qolu və s.
hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Döymədə yerli qovmada
(şəkil 5.11.e) pəstahın müəyyən
hissəsinin qalınlığını azalmaq hesabına eyni zamanda onun eni
artırılır.
Sağanaqda döyüb uzatmada
(şəkil 5.11.ə) öncədən
deşilmiş pəstahın divarının qalınlığını azaldılması ilə eyni
zamanda onun uzunluğu artırılır, diametri isə azaldılır. Sıxılma
döyəclər
1, 2
və sağanaq 3 arasında baş verir. Bu əməliyyat ilə
qazan barabanları, trubin rotorları
üçün içi boş pəstahlar
hazırlanır.
Pəstahın divarının qalınlığının azaldılması hesabına onun
xarici və daxili diametr üzrə ölçülərinin artırılması
sağanaqda
genəltmə əməliyyatı
(şəkil 5.11.f) ilə yerinə yetirilir. Əvvəlcədən
deşilmiş pəstah 3 uzunsob döyəc
1
və silindrik sağanaq 2
arasında döyülərək genəldilir. Üzüklər, çəmbərlər, barabanlar və
s. üçün pəstahlar bu əməliyyətla hazırlanır.
Çapma
(şəkil 5.11.g) - pəstahın bir hissəsini digərindən
ayırma əməliyyatıdır. Pəstahın 3 çapılması balta
1
ilə aparılır.
Bu əməliyyat zamanı əvvəlcə balta pəstahın
üst tərəfindən
metala 0,1 H
0
ölçüsünə qədər batırılır, sonra isə onu döyəc 2
üzərində180° döndərib ayırma tamamlanır.
Burma
(şəkil 5.11.ğ) əməliyyatı zamanı pəstahın uzununa
oxu üzrə onun bir hissəsi digərinə nəzərən döndərilir; bunun
üçün pəstahın 4 bir hissəsi döyəciər
1, 2
arasında sıxılır, digər
lazımi hissə isə açarlar, çəngəlvari alətlər 3 və s.
vasitəsilə