Dərs vəsaiti Bakı 2023

 
 
 
 

---

10.8, 
v
şəklindəki oymağın daxili üzünün ellipsliyi 0,06 
mm-dən, vurması isə 0,01 mm-dən artıq olmamalıdır. Yan üzlərin 
vurması 0,01 mm-i keçməməlidir. Daxili üz 12- ci, xarici və yan 
üzlər isə 8-ci təmizlik sinfi üzrə hazırlanmalıdır. 
10.8, 
a
şəklindəki oymağı əvvəl refolver dəzgahında, yaxud 
torna avtomatlarında emal edirlər. Sonra oymaq üç pardaxlama 
prosesi keçir: 1) yan üzlərini müstəvi pardaxlayan dəzgahda və 
sürtmə dəzgahında emal edirlər; 2) üst üzünü mərkəzsiz 
pardaxlama dəzgahında pardaxlayırlar; 3) içindəki dairələnmiş 
üzü (kürələr diyirlənən yolu) xüsusi sferik üz pardaxlayan 
dəzgahda emal edirlər. 
Dairələnmiş üzü pardaxlarkən məmulu membranlı patronda 
tuturlar (şəkil 10.9). Membran (2) üstünə üç tutucu (3) 
yapışdırılmış (lehimlənmiş) halda patronun gövdəsinin (1) içində 
yerləşdirilir. Şpindelin içindən keçən qolu (4) irəli (sağa) verdikdə 
tutucuqlar aralanır, məmulu (5) onların arasında qoyduqdan sonra 
qolu geri çəkdikdə məmul şəkildə göstərilən vəziyyəti alır. 
Məmulu bu üsulla dəzgaha bağladıqda pardaxlanma zamanı 
fırlanma oxuna nisbətən konsentrik vəziyyət alması təmin edilir. 
Axırıncı əməliyyat olaraq məmulun içindəki sferik üzü 
cilalayırlar. Bu proses iki hissədən ibarətdir: əvvəlinci və axırıncı 
cilalama. Hər iki əməliyyat üçün konstruksiyası 10.9 
v
şəklindəki 
göstərilən sürtücülərdən istifadə edilir. Proses torna dəzgahında 
aparılır. 
Əvvəlinci (kobud) cilalama üçün qalaylanmış sürtücüdən, 
çox xırda dənəvərliyi olan abraziv tozundan və maşın yağından 
istifadə edilir. Axırıncı cilalama üçün ağacdan hazırlınmış 
sürtücüdən, DOİ yaxmasından və kerosindən istifadə olunur. 
Yataq oymaqların hazırlanma texnologiyası.
Yataq 
oymaqlardan aşağıdakı əsas texniki şərtlər tələb olunur: