Mavzu: Konstruksiyalash haqida umumiy ma’lumot va mashina yaratish tartibi

Aralashtirgich elektrodvigatelining quvvatini aniqlash.

Aralashtirgich diametri d=D/3 =1200/3=400 mm.

Aralashtirish rejimini aniqlaymiz
Re_m=r·n·d/m=1600Ч3,5Ч0,4/2Ч10-2=44800.
Demak, aralashtirish rejimi - turbulent. Ushbu rejim uchun Re_m= 44800 bo`lganda quvvat kriteriyasi K<sub>N=</sub>0,27.
Qurilmadagi suyuqlikni aralashtirish uchun sarflanadigan quvvat miqdorini aniqlaymiz:
N=K<sub>N</sub>·r·n<sup>3</sup>·d<sup>5</sup>=0,27Ч1600Ч3,5<sup>3Ч</sup>0,4<sup>5</sup>/1000=0,2 kVt.
Aralashtirgichni ishga tushirish paytida quvvat sarfi ishchi rejimdagi quvvat sarfiga nisbatan 2…3 marta ko`p bo`ladi (K<sub>p</sub>=2…3). Elektrodvigatelning FIK 0,95 deb qabul qilamiz. 20% quvvat zahirasini hisobga olib (K<sub>1</sub>=1,2) dvigatel quvvatini aniqlaymiz
N<sub>dv=</sub>K<sub>NЧ</sub>K<sub>1Ч</sub>N=2Ч1,2Ч0,2/0,95=0,5 kVt. Demak elektrodvigatel quvvati 0,5 kVt ekanligi aniqlandi.
Diametri 1630 mm bo`lgan idishda zichligi 1200 kg/m³ va qovushqoqligi m=1,6 pa^.s bo`lgan reaksion massa olti parrakli ochiq turbinali aralashtirgich yordamida intensiv aralashtirilmoqda. Qurilma devorlariga radial oqim qaytaruvchi to`siqlar o`rnatilgan. Turbinaning aylanishlar chastotasi 240 min^-1 (4 s^-1), aralashtirgich validagi quvvat N=16,5 kVt.

Aralashtirgich diametrini hisoblab topish.

Masalani shartiga ko`ra aralashtirish rejimi rivojlangan turbulentdir. Ushbu holat uchun quvvat kriteriysi K_N=6,9.

Aralashtirgich diametri quyidagi tenglama asosida hisoblanadi
d_m= = =0,5 m.
Aralashtirish qurilmasi va turbina parraklarining diametrlari o`rtasidagi nisbat
D/d<sub>m</sub>=1,63/0,5=3,26 m ekanligi formulalar yordamida aniqlandi.
23-Amaliy mashg‘ulot
Mavzu: Shnekli presslash jihozlarining hisoblari
Presslovchi shneklarning ish unumdorligi p (kg\min) quyidagi tenglama yordamida hisoblanishi mumkin:
p=V·φ·p·n·k<sub>1</sub>; (6.41)
Bu yerda: V - shnekning ikki qo`shni o`ramlari oralig`idagi geometrik hajm, m³; φ - ushbu hajmni mahsulot bilan to`ldirilish koeffitsienti; r - mahsulotning zichligi, kg\m<sup>3</sup>; n - shnekning aylanish chastotasi, min<sup>-1</sup>; k<sub>1</sub> - mahsulotning shnekning bo`ylama yo`nalishi bo`yicha uzatish koeffitsienti.
Agar shnek o`ramlarining diametri D, shnek valining diametri d, o`ramlarning doimiy qadami t va qalinligi δ bo`lsa, yuqoridagi tenglama quyidagi ko`rinishda bo`ladi:
p=π·0,25· (D<sup>2</sup>-d<sup>2</sup>) · (t-δ) ·p·n·φ·k<sub>1</sub>, (6.42)
Presslovchi shnek dvigatelining foydali quvvati N (kVt) quyidagicha hisoblanishi mumkin:
N=ω·M<sub>a</sub>=(π·n/30) ·M<sub>a</sub>, (6.43)
Bu yerda: ω - shnekni burchak tezligi, s<sup>-1</sup>; M<sub>a</sub> - aylantiruvchi moment, m.
Shnekni aylantiruvchi moment mahsulotni bo`ylama yo`nalish bo`yicha surish, uni presslash va ishchi bosim hosil qilish uchun sarflanadi. M_a momentini son qiymati quyidagi emperik tenglama yordamida hisoblanishi mumkin.
M_a=0,13 Z· (D²-d²) ·p_max·tgα, (6.44)
Bu yerda: Z - shnekni ishchi o`ramlari soni; R<sub>max</sub> - shnekni hosil qiladigan maksimal ishchi bosimi (masalan, go`sht qiymalagichlar uchun p_max=0,3...0,5 MPa); α-shnekni oxirgi o`ramini ko`tarilish burchagi.
Presslovchi shneklarning ish unumdorligi va quvvatini hisoblash uchun ularni konstruktsiyalari, ishlatilishi sohalari va presslanayotgan mahsulot xususiyatlarini hisobga oluvchi yanada mukammal tenglamalar tavsiya etilgan.
Mahsulotga matritsalar vositasida shakl beruvchi mashinalarning ish unumdorligi (kg/soat) quyidagi tenglama bo`yicha hisoblanishi mumkin:
p=3600·F·v·p·C , (6.45)
Bu yerda: F- matritsadagi barcha shakllantiruvchi kanallarning umumiy yuzasi, m²; v- kanallardan presslanib chiqayotgan mahsulot tezligi, m/sek; S-mashinaga qaytariladigan chiqindilar miqdorini hisobga oluvchi koeffitsient.