rdb dastgohida ishlov berish uchun texnologik jarayon mashrutini ishlab


B yuza yarim toza yo‘nilsin. Kesuvchi asbob



Yüklə 267,23 Kb.
səhifə5/10
tarix03.05.2023
ölçüsü267,23 Kb.
#106507
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
h uuu

B yuza yarim toza yo‘nilsin. Kesuvchi asbob: T15K6 markali qattiq qotishmadan tayyorlangan Tokarlik o’tuvchi keskich, SDJSR/L1010E07, plastinasi klin bilan mahkamlangan.  Kesish chuqurligi: t=1.3 mm
=0.49 mm/ayl ([3] 3-karta, 38-b) Qora ishlov berish uchun koeffitsientlarni aniqlash ([3] 5-karta, 42-45-b):
-keskich ushlagich ko‘ndalang kesimi koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi mustahkamligi koeffitsienti
-ishlov berilayotgan material mehanik hossalari koeffitsienti
-zagatovkani o‘rnatish sxemasi koeffitsienti
-zagotovka yuzasi holat koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi geometriyasi koeffitsienti
-dastgoh bikrligi koeffitsienti
-karusel dastgohlarida polzunni siljish koeffitsienti

t





















1.3

0.49

1

1

1

1.05

0.80

1

1.4

0.75

1

=
=0.49*1*1*1*1.05*0.80*1*1.4*0.75*1=0.43 mm/ayl
=239 m/min =5.8 Kvt =1 → ([3] 22-karta, 73-b):
Ishlov berish bosqichi uchun tezlik qiymati quyidagicha aniqlanadi:
V=
Yuqorida berilgan koeffitsientlarning qiymatlari aniqlab olinadi:
([3] 23-karta, 82-84-b)



















1

1

1

1.4

1

1.1

1

1

0.85

V=239*1*1*1.4*1.1*1.1*1*1*1=404.8 m/min
n=
n= = 512 ayl/min
VS=SO*n
VS= 0.43*512=220 mm/min
N=NT*
N=5.8*0.85=4.93 kvt
Chiqqan quvvat miqdori stanokning quvvati bilan solishtiriladi.Agar stanok quvvatidan past miqdor bo’lsa u holda ishlov berish mumkin bo’ladi.
N < ND → 3.1 kvt < 15 kvt
B yuza toza yo‘nilsin. Kesuvchi asbob: T15K6 markali qattiq qotishmadan tayyorlangan Tokarlik o’tuvchi keskich, SDJSR/L1010E07 ro‘m plastina.  Kesish chuqurligi: t=0.7 mm
=0.61 mm/ayl ([3] 3-karta, 38-b) Qora ishlov berish uchun koeffitsientlarni aniqlash ([3] 5-karta, 42-45-b):
-keskich ushlagich ko‘ndalang kesimi koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi mustahkamligi koeffitsienti
-ishlov berilayotgan material mehanik hossalari koeffitsienti
-zagatovkani o‘rnatish sxemasi koeffitsienti
-zagotovka yuzasi holat koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi geometriyasi koeffitsienti
-dastgoh bikrligi koeffitsienti
-karusel dastgohlarida polzunni siljish koeffitsienti

t





















0.3

0.61

1

1

1

1.05

0.80

1

1.4

0.75

1

=
=0.61*1*1*1*1.05*0.80*1*1.4*0.75*1=0.53 mm/ayl
=287 m/min =3.7 Kvt =1 → ([3] 22-karta, 73-b):
Ishlov berish bosqichi uchun tezlik qiymati quyidagicha aniqlanadi:
V=
Yuqorida berilgan koeffitsientlarning qiymatlari aniqlab olinadi:
([3] 23-karta, 82-84-b)



















1

1

1

1.4

1

1.1

1

1

0.85

V=287*1*1*1.4*1.1*1.1*1*1*1=486.1 m/min
n=
n= =619 ayl/min
VS=SO*n
VS= 0.53*619=328 mm/min
N=NT*
N=3.7*0.85=3.1 kvt
Chiqqan quvvat miqdori stanokning quvvati bilan solishtiriladi.Agar stanok quvvatidan past miqdor bo’lsa u holda ishlov berish mumkin bo’ladi.
N < ND → 3.1kvt < 15 kvt
G yuza qora yo‘nib kengaytirilsin. Kesuvchi asbob: T15K6 markali qattiq qotishmadan tayyorlangan Tokarlik o’tuvchi keskich, SSDCN1213F08 kvadrat plastina.  Kesish chuqurligi: t=2 mm
=0.73 mm/ayl ([3] 3-karta, 38-b) Qora ishlov berish uchun koeffitsientlarni aniqlash ([3] 5-karta, 42-45-b):
-keskich ushlagich ko‘ndalang kesimi koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi mustahkamligi koeffitsienti
-ishlov berilayotgan material mehanik hossalari koeffitsienti
-zagatovkani o‘rnatish sxemasi koeffitsienti
-zagotovka yuzasi holat koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi geometriyasi koeffitsienti
-dastgoh bikrligi koeffitsienti
-karusel dastgohlarida polzunni siljish koeffitsienti

t





















2

0.73

1

1

1

1.05

0.80

1

1.4

0.75

1

=
=0.73*1*1*1*1.05*0.80*1*1.4*0.75*1=0.64 mm/ayl
=153 m/min =10 Kvt =1 → ([3] 21-karta, 73-b):
Ishlov berish bosqichi uchun tezlik qiymati quyidagicha aniqlanadi:
V=
Yuqorida berilgan koeffitsientlarning qiymatlari aniqlab olinadi:
([3] 23-karta, 82-84-b)



















1

1

1

1.4

1

1.1

1

1

0.85

V=153*1*1*1.4*1.1*1.1*1*1*1=235 m/min
n=
n= = 513 ayl/min
VS=SO*n
VS= 0.64*513=329 mm/min
N=NT*
N=10*0.85=8.5 kvt
Chiqqan quvvat miqdori stanokning quvvati bilan solishtiriladi.Agar stanok quvvatidan past miqdor bo’lsa u holda ishlov berish mumkin bo’ladi.
N < ND → 8.5 kvt < 15 kvt
G yuza yarim toza yo‘nib kengaytirilsin. Kesuvchi asbob: T15K6 markali qattiq qotishmadan tayyorlangan Tokarlik o’tuvchi keskich, S16Q-SVUCR/L11 plastinasi klin bilan mahkamlangan.  Kesish chuqurligi: t=1 mm
=0.49 mm/ayl ([3] 3-karta, 38-b) Qora ishlov berish uchun koeffitsientlarni aniqlash ([3] 5-karta, 42-45-b):
-keskich ushlagich ko‘ndalang kesimi koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi mustahkamligi koeffitsienti
-ishlov berilayotgan material mehanik hossalari koeffitsienti
-zagatovkani o‘rnatish sxemasi koeffitsienti
-zagotovka yuzasi holat koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi geometriyasi koeffitsienti
-dastgoh bikrligi koeffitsienti
-karusel dastgohlarida polzunni siljish koeffitsienti

t





















1

0.49

1

1

1

1.05

0.80

1

1.4

0.75

1

=
=0.49*1*1*1*1.05*0.80*1*1.4*0.75*1=0.43 mm/ayl
=265 m/min =11 Kvt =1 → ([3] 22-karta, 73-b):
Ishlov berish bosqichi uchun tezlik qiymati quyidagicha aniqlanadi:
V=
Yuqorida berilgan koeffitsientlarning qiymatlari aniqlab olinadi:
([3] 23-karta, 82-84-b)



















1

1

1

1.4

1

1.1

1

1

0.85

V=265*1*1*1.4*1.1*1.1*1*1*1=448.9 m/min
n=
n= = 958 ayl/min
VS=SO*n
VS= 0.43*958=411 mm/min
N=NT*
N=11*0.85=9.35 kvt
Chiqqan quvvat miqdori stanokning quvvati bilan solishtiriladi.Agar stanok quvvatidan past miqdor bo’lsa u holda ishlov berish mumkin bo’ladi.
N < ND → 3.1 kvt < 15 kvt
G yuza toza yo‘nib kengaytirilsin. Kesuvchi asbob: T15K6 markali qattiq qotishmadan tayyorlangan Tokarlik o’tuvchi keskich, SDJSR/L1010E07 ro‘m plastina.  Kesish chuqurligi: t=0.4 mm
=0.61 mm/ayl ([3] 3-karta, 38-b) Qora ishlov berish uchun koeffitsientlarni aniqlash ([3] 5-karta, 42-45-b):
-keskich ushlagich ko‘ndalang kesimi koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi mustahkamligi koeffitsienti
-ishlov berilayotgan material mehanik hossalari koeffitsienti
-zagatovkani o‘rnatish sxemasi koeffitsienti
-zagotovka yuzasi holat koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi geometriyasi koeffitsienti
-dastgoh bikrligi koeffitsienti
-karusel dastgohlarida polzunni siljish koeffitsienti

t





















0.4

0.61

1

1

1

1.05

0.80

1

1.4

0.75

1

=
=0.61*1*1*1*1.05*0.80*1*1.4*0.75*1=0.53 mm/ayl
=320 m/min =5.8 Kvt =1 → ([3] 21-karta, 73-b):
Ishlov berish bosqichi uchun tezlik qiymati quyidagicha aniqlanadi:
V=
Yuqorida berilgan koeffitsientlarning qiymatlari aniqlab olinadi:
([3] 23-karta, 82-84-b)



















1

1

1

1.4

1

1.1

1

1

0.85

V=320*1*1*1.4*1.1*1.1*1*1*1=542 m/min
n=
n= =1 151 ayl/min
VS=SO*n
VS= 0.53*1151=610 mm/min
N=NT*
N=5.8*0.85=4.93 kvt
Chiqqan quvvat miqdori stanokning quvvati bilan solishtiriladi.Agar stanok quvvatidan past miqdor bo’lsa u holda ishlov berish mumkin bo’ladi.
N < ND → 3.1kvt < 15 kvt

Yüklə 267,23 Kb.

Dostları ilə paylaş:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©azkurs.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin