rdb dastgohida ishlov berish uchun texnologik jarayon mashrutini ishlab

C yuza toza yo‘nilsin. Kesuvchi asbob: T15K6 markali qattiq qotishmadan tayyorlangan Tokarlik o’tuvchi keskich, kvadrat plastinali, plastinasi klin bilan mahkamlangan.  Kesish chuqurligi: t=0.4 mm
=0.61 mm/ayl ([3] 3-karta, 38-b) Qora ishlov berish uchun koeffitsientlarni aniqlash ([3] 5-karta, 42-45-b):
-keskich ushlagich ko‘ndalang kesimi koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi mustahkamligi koeffitsienti
-ishlov berilayotgan material mehanik hossalari koeffitsienti
-zagatovkani o‘rnatish sxemasi koeffitsienti
-zagotovka yuzasi holat koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi geometriyasi koeffitsienti
-dastgoh bikrligi koeffitsienti
-karusel dastgohlarida polzunni siljish koeffitsienti

t
0.4	0.61	1	1	1	1.05	0.80	1	1.4	0.75	1

=
=0.61*1*1*1*1.05*0.80*1*1.4*0.75*1=0.53 mm/ayl
=244 m/min =3.7 Kvt =1 → ([3] 22-karta, 73-b):
Ishlov berish bosqichi uchun tezlik qiymati quyidagicha aniqlanadi:
V=
Yuqorida berilgan koeffitsientlarning qiymatlari aniqlab olinadi:
([3] 23-karta, 82-84-b)

1	1	1	1.4	1	1.1	1	1	0.85

V=244*1*1*1.4*1.1*1.1*1*1*1=413.3 m/min
n=
n= =693 ayl/min
V_S=S_O*n
V_S= 0.53*693=367 mm/min
N=N_T*
N=3.7*0.85=3.1 kvt
Chiqqan quvvat miqdori stanokning quvvati bilan solishtiriladi.Agar stanok quvvatidan past miqdor bo’lsa u holda ishlov berish mumkin bo’ladi.
N < N_D → 3.1kvt < 15 kvt
P yuza qora yo‘nilsin. Kesuvchi asbob: T15K6 markali qattiq qotishmadan tayyorlangan Tokarlik o’tuvchi keskich, kvadrat plastinali, plastinasi klin bilan mahkamlangan.  Kesish chuqurligi: t=2 mm
=0.73 mm/ayl ([3] 3-karta, 38-b) Qora ishlov berish uchun koeffitsientlarni aniqlash ([3] 5-karta, 42-45-b):
-keskich ushlagich ko‘ndalang kesimi koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi mustahkamligi koeffitsienti
-ishlov berilayotgan material mehanik hossalari koeffitsienti
-zagatovkani o‘rnatish sxemasi koeffitsienti
-zagotovka yuzasi holat koeffitsienti
-keskich kesuvchi qismi geometriyasi koeffitsienti
-dastgoh bikrligi koeffitsienti
-karusel dastgohlarida polzunni siljish koeffitsienti

t
2	0.73	1	1	1	1.05	0.80	1	1.4	0.75	1

=
=0.73*1*1*1*1.05*0.80*1*1.4*0.75*1=0.64 mm/ayl
=153 m/min =10 Kvt =1 → ([3] 21-karta, 73-b):
Ishlov berish bosqichi uchun tezlik qiymati quyidagicha aniqlanadi:
V=
Yuqorida berilgan koeffitsientlarning qiymatlari aniqlab olinadi:
([3] 23-karta, 82-84-b)

1	1	1	1.4	1	1.1	1	1	0.85

V=153*1*1*1.4*1.1*1.1*1*1*1=235 m/min
n=
n= = 299 ayl/min
V_S=S_O*n
V_S= 0.64*299=191 mm/min
N=N_T*
N=10*0.85=8.5 kvt
Chiqqan quvvat miqdori stanokning quvvati bilan solishtiriladi.Agar stanok quvvatidan past miqdor bo’lsa u holda ishlov berish mumkin bo’ladi.
N < N_D → 8.5 kvt < 15 kvt
J yuzada 3 ta teshik parmalansin. Kesuvchi asbob: Spiral parma.T15K6 markali
Kesish chuqurligi: t=D/2 = 14/2=7 mm
Surish miqdori , kesish tezligi V_T, kesishdagi quvvat N_T, O‘q bo’yicha kuch P_T parmalash qiymatlari aniqlanadi: ([3] 46-karta, 128-b)
=0.12 mm/ayl P_T = 2462 N
V_T = 24 m/min N_T = 0.71 Kvt
Kesish maromini korrektirovka qilish formulalarini ([3] 52-karta, 141-b) va
korrektirovka qiluvchi koeffitsientlarni aniqlash ([3] 53-karta, 142-148-b):
S_O= *
V=
N= P=
 ishlov berilayotgan material mehanik hossalari koeffitsienti,
 sovutishni qo’llanilish koeffitsienti,
 zagotovka yuzasi holat koeffitsienti,
 kesuvchi asbob materiali koeffitsienti,
 kesuvchi asbobni charxlash shakli koeffitsienti,
 parmaning kesuvchi qismi uzunligini hisobga oluvchi koeffitsient,
 kesuvchi asbob materiali yeyilishga bardoshli qoplamasi koeffitsienti,
 kesuvchi asbob turg’unlik davrining xaqiqiy va normativ qiymati orasidagi
munosabatini hisobga oluvchi koeffitsient,
 ishlov berish ketma-ketligining ohirgi o’tishini hisobga oluvchi koeffitsient,
 rezba aniqlik darajasini hisobga oluvchi koeffitsient
= = = = = 1.05
S_O= 0.12*1.05=0.12 mm/ayl
N= = 0.67 Kvt P= = 3 297 N

1	0.9	2.2	1	0.8	1	1	1

V=24*1.05*1*0.9*2.2*1*0.8*1*1*1=39.9 m/min

n= n= =908 ayl/min
V_S=S_O*n V_S= 0.12*487=59 mm/min