”Qurilish materiallari va buyumlari” fanidan o‘quv-uslubiy majmua

Keramik g‘isht va tosh turlari
G‘isht: 
a
-oddiy, 
b
-modulli, 
v
-yirik. Tosh; 
g
-oddiy, 
d
-yirik, 
e
-modulli, 
j
va 
z
-
kovaklari gorizontal joylashgan.
G’ISHT ISHLAB CHIQARISH
 
G'isht ishlab chiqarishga hissador moddalar uchuvchi kul, qumli tuproq, 
guruch qobiq kul, bazalt tosh chang kabi hissalar tez-tez talab qilinadi. 
Faqatgina o'zgarishlar shakllantirish uchun quritish va loy massasi xatti 
orttirish emas, balki qishloq xo'jaligiga yerdan foydalanishni saqlashga 
yordam berish va chiqindilar miqdorini kamaytirishga imkon beradi. 

---

 Shlash va chidamlilik taxminan hech qanday salbiy ta'sir qilmasdan optimal 
oralig'ida, loydagi massasi ulushini o'zgartirish uchun, bu hissa albatta 
jismoniy va kimyoviy xossalar istalgan darajasiga ega bo’lishi kerak. 
An'anaviy qo'shimcha moddalar, asosiy fizik va kimyoviy talablarning 
ba’zilari: 
Uchuvchi-taroj: issiqlik kuchi katta miqdorda chiqindi material, qizil, qora, 
dengiz loy va boshqalar bilan qo'shilgan bo'lishi mumkin. Uchuvchi 
materiallar mullite, hematit, magnetit va boshqalarni o'z ichiga olib, g'isht 
yerning o'xshash kimyoviy tarkibini ko'rsatadi. Silikatlar ham tuproq va 
plastik 
fizik-kimyoviy 
xususiyatlarga 
qarab, 
optimal 
nisbatida 
aralashtiriladi. Pishirish jarayonida loy organlari yo'nalishi g'isht kuch-
quvvatini rivojlantirishda yordam berishi uchun foydalaniladi. 
Tuproq g'isht uchun hissa sifatida uchuvchi kul aralashmasi ulushi 
quritishda yo'qotilishi tekshirish va ishdan mahsulot shishiradi yoki qora 
yadrolari o’tish paytida rivojlantirish, quritish siqilish kamaytirish uchun 
optimal bo'lishi kerak. Uchuvchi kul mavjud kristalning yakuniy mahsuloti 
natijasui Yuqori harorat bosqichiga javob berishi kerak. 
Tuproq og'irligiga hissa sifatida uchuvchi kulning istalgan xususiyatlaridan 
foydalanish mumkinligi 2.2 jadvalda berilgan. 
Loy
(2-20 mikron) 30-50 %
Qum
(>20 mikron)
40-60 %
Po’choq kul nishoni: ash ustunligi 3-5% oralig'ida kuydirilmagan uglerod 
asosida bo'lishi va tashqi materiallardan ozod bo'lishi kerak. Bu haddan 
tashqari siqilishni ko'rsatib, plastik qora qizil tuproqlarda foydalanish 
mumkin. 
Qumli tuproq: qumli tuproqlarni qo'shish ko'pincha gil minerallarning 
guruhini kengaytirishini o'z ichiga 
olib, yuqori plastikli tuproq massasi nazorat 
quritish samarali topildi. Quyida ko'rsatilgan afzallik qumda to'qimalar bo'lishi, u 
moddiy, shuningdek boshqa talablarni ham bajarish kerak.
Tupro q
(<2 mikron )
8 - 10 %

---

Bazalt chang: bazalt qora paxta va tuproq ostida sodir bo'ladi va uning 
chang yig'ish bazalt mahsulot orqali maydalovchi o'simliklarning bir qatori 
mavjud bo'ladi. Tuproq massasi bilan aralashgan bazaltning ulushi g'isht 
shakllantirish, quritish va otish xususiyatlarini o'zgartiradi. Tuproq g'isht 
uchun hissa sifatida foydalanish uchun changli qo'pol materiallar yoki mika 
parchasi tavsiya etiladi va u (1 mm elak Pass) ingichka bo'lishi kerak, 
hamda undan nooziq-kalsitli yoki ohaktosh kelib chiqishi yo’li bo'lishi 
kerak. 
Loy g'isht ishlab chiqarishga jalb etiladigan operatsiyalar 2.2 diagrammada 
keltirilgan. 
G'isht Yerini tayyorlash bu quyidagi operatsiyalar iborat. 
Tuproqlashtirish: Qurilish g'ishtini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan 
tuproq, qo'pol qum (amalda 2 mm hajmi) va kankar ohak zarralar, organiq 
moddalar, shag'al bepul bo'lishi uchun qayta ishlanishi lozim. Yerning ustki 
qatlamini taxminan 20 sm, odatda tosh, tosh, shag'al, ildizlarini o'z ichiga 
olgan, daraxt va o'simliklardan tozalab keyin chiqariladi. 
Qazish: Yerning ustki qatlamini olishdan so'ng, jumladan uchuvchi kul, 
qumli tuproq, guruch qobiq kul, tosh chang, va hokazo kabi hissa oransal 
hajmi asosida yer tekisligining yuzasiga tarqalgan bo'lishi kerak. Tuproq 
vazni qo'l bilan sug'orilib ob-havo va keyingi qayta ishlash uchun 
qoldiriladi. Qazish operatsiyalari yomg'irlar oldin amalga oshirilishi lozim. 
Shamollatish: tosh, shag'al, tosh, ildizlari, va boshqa qatlamlarda bir tekis 
sirt arxeolog yer va tuproq bo’lagi 60-120 sm bo’ladi. Tuproqni maydalash 
tuproq eroziyasi uchun zarur hisoblanadi, bunday hollar kamida bir oy, ob-
havo sharoitlariga turishi kerak. Bunda ular turli manbalardan olingan, 
ayniqsa, bir hil tuproq massasini rivojlantirish va oksidlangan begona 
moddalar uzoqlashtirish uchun amalga oshiriladi. 
Eriydigan tuzlar ham tandirda g'isht yonishi davomida bir darajada qotishi 
uchun yomg’ir tupro ustiga avvaldan turishi kerak. Tuproq kamida ikki 
marta burilishi kerak va namlik hamma joyga tarqalishi lozim.Nam tutish 
uchun suv kerak bo'lsa tez-tez sepilishi mumkin.kuchli qorish oqibatida loy 
yanada kuchli va chidamli bo’ladi.
Omixta: Yer tuproq tarkibini o'zgartirish uchun mos nisbatlarda qum, ohak 
va tuproq bilan aralashtiriladi. Quyish mo’tadil tarzda bir tartibda tuproq 
bilan aralashtiriladi. Keyin hammasi belkurak bilan bir xil aralashtiriladi. 
Saqlash sohalarida tuproqqa suv kiritilib oson aralashtirish va ishlatish 
uchun zarur bo’lib hisoblanadi, lekin unda quyish va quritish muammolarini 
yaratishingiz mumkin emas, shunday qilib, suv qo'shimcha nazorat qilinishi 
kerak. Ortiqcha namlik g'isht hajmi va shakliga ta'sir qilishi mumkin. 
Jadallashtirish: katta va qattiq plastmassa qilish uchun toblash, turproqni 
aralashtirishdan iborat (Quyon kerak bo'lgan mulkni anglatadi). Bu afzallik 
kamida 
36 soat taxminan 30 sm va qalinligi turli qatlamlarda salqin joyda tuproqni saqlash 
orqali amalga oshirilishi lozim.

---

Bu qayta ishlash uchun loy massasi bir xilligini ta'minlaydi. Yaxshi g'isht 
chiqarish uchun, diydasi qotib bo'lgan pug tegirmon orqali amalga oshiriladi 
va operatsiya puglash deyiladi. 
Sek Pug tegirmon, biror konusning temir naychasidan iborat. 2.3. Tegirmon 
yerga 60 sm botib naycha markazida pichoqlar bilan o'rnatilgan gorizontal 
pichoqlar soni vertikal yog'ochga ta’minlanadi. Ushbu markaziy qo’tos 
yog'och chizilgan uzun qurol oxirida qaytariladi. Shu bilan birga, bug', dizel 
yoki elektr ham bu maqsadda foydalanilishi mumkin. Zarur suv bilan birga 
aralash yer Yuqoridan pug tegirmon uchun taqdim etiladi. Yog'och 
pichoqlar loy va loy orqali kesilib barcha tuproqlar kesilganda aylanadi. 
Ehtiyotkorlik puglangan loy so'ngra pastki berilgan deraza tomon ochilishi 
olib tashlandi. Loy mikser chiqishi taxminan 1500 C li g'ishtlar hisoblanadi. 
Aylana to'qimalar: bu jarayonda qum teksilangan yerga quyiladi. 
Shakllangan g'ishtlar bu joylarda quritiladi. Bu g'ishtlarda qurbaqalar yo'q 
va pastki g'isht yuzasi juda qo'pol bo'ladi. Bu kamchiliklari bartaraf qilishda 
teri plitalar yoki bloklar bo'lib pastki toromda qo'llaniladi. G’shtni quritish 
jarayoni puglashdan biroz ko’proq sanaladi.
Keyin qum prokat Hook qolipga kesilgan bo’lishi kerak. Quyuvchi keyin 
musht beradi va uning bosh barmog'i bilan mog'or burchaklari to'g'ri shakl 
bosadi. Metall plastinka o'tkir tomonining Yuqori yuzasi PIN deb 
nomlangan ortiqcha loyni olib tashlaydi (Fig. 2,5) yoki yupqa sim, mog'or 
ustida cho'ziladi. Shundan so'ng, mog'or yumshoq nishab beriladi va bir 
g'isht qoldirib ko'tariladi 
Eslatmalar: (I), bu usul, ko’p tuproq darajasi va
yaxshi qabul qilinganligiga bog’liq.(II) mog'or 
qum tomonga yopishishida g'isht qolibi buni 
oldini olish maqsadida bo'lib, ichki tomondan 
uning ustiga
quyiladi, yoki qoliplar mog'or vaqti sodir bo’lishidan oldin botiriladi. Ular 
g'isht va ohak o'rtasidagi istalgan yaxshi rishtalarga erishish uchun yetarli 
naqsh sirti kabi g'ishtlar ta'minlanishi kerak. Shunday qilib, birinchi holatga 
ko'ra mos ravishda, qiya va to’g’ri qoliplar olingan.
Stol natijasi: Qoliplar stol mix qolipi g'ishtlarning hissadorligi (rasm 2.6.). 
Stol bo’laklarining qurbaqa shakllantirish uchun proeksiyasi mavjud sanaladi. 
Yuqorida bir xil tarzdagi qolipga loy to'ldirish jarayoni tasvirlangan. Shundan 
so'ng, ingichka taxta oxirgi shaklda joylashtirilib bitta sxemasida deb ataladi. 
Keyin g'isht mog'or ichiga oqilona hissasiga ko’ra quyiladi va qolib loy 
sxemasida yotqiziladi.
Yuqorida g'isht quritish bo'limı hududıda ishlab chiqarilgan bo'lib, mog'or 
keyin chiqarilıshitasvirlangan.Qoliplash mashinasi quyidagi yo'llar orqali o’z 
vazifasini amalga oshirishi mumkin:

---

Plastik usuli: pugged, qattiq gil to'rtburchaklar g'isht orqali vida yordamida 
tuynuk hajmida bosilganda. yopishtiruvchi rod shaklidagi teshikdan chiqib 
keladi. 
 
Quruq Press-usul: u chang loy bosimli 
qolip va loy g'isht shaklini oladi. Mexanik 
gijgijlash qolipda oziqlanadi. Ushbu 
hadlangan g'ishtlar ko'proq zich, silliq va 
oddiy g'isht bilan bir xil 
bo’ladi. Ular yorilish ehtimoli mavjudligi sabab pishitilgan. 
Quritish 
Yashil g'ishtlar ishlab chiqarish usuli taxminan 7-30% namlikni o'z ichiga oladi. 
Quritish ob'ekti siqilishni va yonish paytida yonilg'i va vaqtni tejash hamda 
namlikni olib tashlash uchun nazorat qiladi. Siqilish feni loydan va suv doirasida 
teshik fazoga bog'liqholda aralashtiriladi. Qum va tuproq pishgan loy qo'shib bilan 
siqilib pasaytiradi va teshikchalar hamda quritish imkoniyatlarini oshiradi. Uchto'rt 
kun davomida namlik taxminan 3 foiz bo’lsa to’xtatiladi. Shunday qilib, yashil 
g'isht kuvvati ortadi va g'ishtlar xavfsiz holda paydo bo'lishi 
mumkin.
Loy mahsulotlarini ochiq havoda yoki quritish apparatida quritish bo'lishi mumkin. 
Sun'iy quritish ikki turdagi, fen bilan issiq qavatda va fen tunnel hosil qilinadi. 
Birinchi holda, issiqlik temirchi o’chog’i uchun qo'llaniladi bezash uchun 
ishlatiladigan vosita fen mashinasi yoki chiqarish bug'i bir uchida joylashtiriladi va 
olovga chidamli g'isht, sopol va terrakota quvurlar kuchi uchun ishlatiladi. Tunnel 
quritish o'choq sovutishdan yoqilg'i, bug' quvurlari yoki issiq havo bilan isitiladi. 
Qavatli quritgichlar ko'proq tejamkor bo'ladi. Rivojlanayotgan mamlakatlarda, 
g'ishtning odatda, tabiiy tashqi havoda (Fig. 2.8) quritilgan shakllari ishlatiladi. 
Ular Yuqori yerga, ob-havo va to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurlaridan himoya qilish 
uchun qaratiladi. Ishchilar uchun harakatning erkinligini ta'minlash kabi farq 
taxminan 1.0 m shunda ko'plab yon qatlamlar joylashgan bo’ladi.
Zararli yonishni uchta asosiy bosqichga ajratish mumkin. Degidratatsiya 
(400-650 ° C): U suv darajasi namligi sifatida tanilgan. Suvsizlanishi 
davomida (1) quritish keyin loydan teshiklariga saqlanib qolib, suv 
tozalandi va loydagi ba'zi (2) uglerodli materiallar yonib bitib, materiallarni 
yo'qotadi, va (3), oltingugurt oqib ketadi (4) temir suvsizlanib gidroksid 
kabi gidratlangan minerallar va (5) karbonat minerallar ko'proq yoki kamroq 
karbonatsizlanadi. Yorilish yoki g'isht sinishi sabablari. Ishqor loyda 
mavjud yoki ko'mir loy g'isht ham sekin isitib uning yuzasida iflosligidan 
ishlab chiqaradi, boshqa tomondan unda oltingugurt katta miqdorda mavjud 
bo’ladi.Oksidlanish davri (650-900 ° C): Oksidlanish davri (1) uglerod 
qoldiqning chiqarib tashlandi, va (2) ikkita qimmatbaho temir uchta 

---

qimmatbaho shakliga oksidlanadi. Oltingugurt olib tashlash uglerod bartaraf 
qilindi faqat keyin yakunlandi. kislorod uchun uning afinite tufayli va 
oltingugurt temir Oksidlanish oldini oladi. u loy va uning teshiklarni yaqin 
yumshatish uchun yetarli darajada issiq bo'ladi. Binobarin, qora yoki 
Kancellous yadrolari paydo bo'lishining oldini olish uchun oksidlantiriladi 
bu o'zgarishlar sodir bo’lishi uchun stavka joyi kerak bo’ladi. Qum 
ko'pincha yanada ochiq tuzilishini ishlab chiqarish va yonish paytida tashkil 
topgan gazlar bilan ta'minlash uchun ho'l loy qo'shiladi. 
Oynasimon vaznli Shisha kabi modda aylantirish uchun - harorat past-erish 
zararlari uchun 900-1100 ° C, va Yuqori loy erish uchun 1000-1250 ° C 
orasida bo'ladi. O'g'irlik kabi holatlarni oldini olish uchun, olcha-qizil 
issiqlik ostida g'isht sovutishda ko’p e’tibor talab qilinadi. Oynasimon 
davrda pichoq bilan tirnalgan loy mumkin emas, lekin oraliq sovutish kuni, 
materiallar zarariga qarshi teshiklarni yopib olish yetarli bo’lishi kerak: 
(a)Yumshatish bo'lganda boshidan oynasimon bo'linishi mumkin; (B) To'liq 
oynalashtirish, ko'proq yoki kamroq siqilishi; (C) Asta-sekin yo'qolish bilan 
yumshoq erigan massa natijasida harorat yanada oshishi va sovutish tuzilishi 
yopishqoq oyna orqali ishlab chiqariladi. Odatda, yopishqoqlik nuqtaga 
Shishasimon loy materiallar bo’lib kiradi. Biroq, yo'lak maksimal qattiqlik 
va to'qlikka erishishi uchun to'liq oynasimon bosqich yonadi. 
G'ishtlar tandirda pishirilib ishlab chiqarilgan. Pech esa doimiy kesib uning 
vaqtinchalik tuzilishini ifodalaydi.Yorug’lik yoki yonish: Tipik qisqich 2,9 
shakl. G'isht va yoqilg'i qatlamlari galma gal joylashtiriladi. Yoqilg'i 
miqdori Yuqori qatlamlar tartibida kamayadi. Har bir g'isht bosqichli tarzda 
4-5 g’isht qatlamdan iborat. Ba'zi kosmik issiq gazlar g'isht o'rtasida qoladi. 
Siqish yuki 30 foizga chiqqandan so'ng, quyi qatlamida yoqilg'i va qolgan 
g'isht yuki hamda yonilg'i tezda amalga oshiriladi. Qisqichlar Yuqori 
tomonlaridan loy bilan shuvalgan bo’ladi. So'ngra u issiqlik yo'qotilishi 
oldini oladi. G'isht ishlab chiqarish jarayoni olti oy ichida bajariladi. Bu 
jarayon birinchi sinf g'ishtning 60 foizini beradi. O
'choq:
Kuydiriluvchi 
g'isht uchun o'choq, masalan, yerning quyisida bo'lishi mumkin. Chuqur 
pechkalar, yoki masalan, Hoffman o'chog’i uchun u biroz ko'tarilgan. Ular, 
to'g'ri burchakli yoki dumaloq bo'lishi mumkin. Masalan, chuqur Bull va 
Hoffman o'txonalari uchun, doimiy o'choq uzluksiz o'choq g’ishtni 
kuydirish sarayoni deb nomlanadi.Boshqa tomondan, g'ishtli punktir o'choq 
sifatida punktir yonish jarayoni bo'lib tanilgan. 
Havoning ushbu turi davriy o'choq uchun to'g'ri burchakli o'choq bo’ladi u 
shakl. 2.10 da ko’rsatilgan. Olov yuklangandan so'ng, u ishdan sovutiladi va 
bo'shatilib, keyingi yuk amalga oshirish uchun tayyorlanadi. Haddan 
tashqari o'rnatilgan va keyingi harakat davomida yana isitiladi kerak bo'lsa, 
devorlar va tomonlar sovutiladi hamda yonuvchi yonilg’ilar oqiziladi. 
Diagramma 2.9 Kichan yoki Pazawah Diagramma 2.10 Intervalgacha o'choq 
Uzluksiz o'choq: Misollar uzluksiz o'choq Hoffmann o'choq (rasm 2.11) va Bull 
chuqur o'choq kabilarni o’z ichiga oladi (rasm 2.12.) Uzluksiz tandirda, g'isht 
bir vaqtning o'zida turli muolajalar o'tishlari orqali turli bo’laklarda joylanadi. 

---

Bo’laklarning birida g'isht bo’laklarining keyingi to'plamda g'isht ichdan 
qizdirilsa va yuk bo’lagida g'isht yana bir to'siq quritsa va ikkinchisi sovutgich 
hisoblanadi. Eslatma: Qayta ishlash yanada murakkab usul bilan qora paxta 
tuproq topilgan joylarda kuzatıb boriladi. Birinchi baklar GHOL yilda Kankar 
ohak bilan yuvilib, qora va sariq yoki loy aralashmasi bo'lishi mumkin. Ishlab 
chiqarish, keyinchalik, Karter uchun tashlab qo’yiladi. Loy 3-4 kundan keyin 
tayyor bo'lsa, g’sht qoliplarga qo’yiladi. Keyin oldindan belgilangan nisbatlarda 
qo'shilib, loy massasi xossa ochadi (2.00 mm avval o'tgan) chang kuchsiz 
ko'mirli kul grog moddiyati bilan ochiladi. Bu loy og'irligining odatda 30 foiz 
40 dan iborat bo’ladi. 0,5 foiz natriy xloridning ohak yoki portlash oldini olish 
uchun, u bu bosqichda qo'shimcha yechim bo’lishi mumkin. So'ngra loy ilova 
materiallar bilan yaxshilab aralashtiriladi va yana 3-4 muddatga quritishga 
ruxsat beriladi. Aralashma avvalgi kunda ketma ketmilda tayyorlanib 
qo’yiladi.Grog 750 ° S va ko'mir ash yog'och, qulupnay uchun yoruglik yili 700 
° C biroz qora bo’ladi. Topaklar paxta tuproqni (diametri taxminan 10 15 sm.)
Toshbo'ron olinadi, hamda undan yoqilg'i sifatida foydalanish mumkin. Yoqilg'i 
va loydan Topaklar og'izdagi qatlamda galmagaldan ajratilgan. Loyni otish 
imkoni 2,0 mm dan kam zarracha hajmida parchalanadi. Tegirmon yoki omoch 
tegirmon mashinaning asosi bo'ladi
3
.
G‘ishtlarda o‘lchamlardan chetga chiqish uzunligi bo‘yicha 5 mm, eni 
bo‘yicha 4 mm va qalinligi bo‘yicha 3mm gacha ruxsat etiladi. G‘isht va 
tosh normal pishirilgan bo‘lishi kerak. Yetarli darajada kuydirilmasa (alvon 
rangli) mustahkamligi past, suvga va sovuqqa chidamli bo‘lmaydi, o‘ta 
pishgan g‘isht va tosh esa juda zich, mustahkam, lekin issiq 
o‘tkazuvchanligi Yuqori bo‘ladi.
Keramik g‘isht va toshlar tashqi nuqsonlari quyidagicha izoxlanadi: 
o‘lchamlardagi o‘zgarishlar, qirra va qovurg‘alarining notekisligi, 
3
Building of materials S.K. Duggal, New Age International (P) Ltd 2008,page 26-34

---

uchganligi, darzlar va boshqalar. Nuqsonli g‘ishtlar umumiy g‘ishtlar 
sonining 5% oshmasligi kerak.
Ushbu ko‘rsatkichlar bo‘yicha g‘ishtning markasini aniqlash 3.1-
jadvalda berilgan. Siqilishdagi va egilishdagi mustahkamlik chegarasi 
bo‘yicha g‘isht quyidagi markalarga bo‘linadi: 75; 100; 125; 150; 175; 200 
va 300. G‘isht va toshlarning sovuqqa chidamliligi 15, 25, 35 va 50 sikl 
bo‘ladi. Suv shimuvchanligi 150 markadagi to‘liq g‘isht uchun 8% kam 
emas, Yuqori markadagi to‘liq g‘ishtlar uchun 6% kam bo‘lmasligi shart. 
G‘isht va toshlarning issiqlik o‘tkazuvchanlik koeffitsenti 0,71-0,82 Vt 
(m
.0
S) atrofida bo‘ladi.
G‘isht va toshlar quruq holda o‘rtacha zichligi bo‘yicha 3 guruhga bo‘linadi:
-oddiy-o‘rtacha zichligi 1600 kgm
3
gacha;
-shartli-effektiv-o‘rtacha zichligi 1400-1600 kgm
3
gacha;
-effektiv-o‘rtacha zichligi 1400-1450 kgm
3
gacha.
G‘isht va toshlarning kovaklari yuzaga nisbatan parallel yoki 
perpendikulyar bo‘lishi va kovaklar ikkala tomoni yoki bir tomoni ochiq 
bo‘lishi mumkin. Ochiq silindrik kovaklarning diametri 16 mm gacha, 
tirqishsimon kovaklarning eni 12 mm gacha bo‘lishi kerak. Effektiv g‘isht 
va toshlarning ishlatilishi tashqi devor qalinligini kamaytiradi va material 
sarfini 40% pasaytiradi, bino zaminiga tushadigan kuchni va transport 
xarajatlarini qisqartiradi.
Zavoddan iste’molchiga yuborilayotgan g‘isht partiyasi pasportida 
g‘ishtning turi, o‘rtacha zichligi, sovuqqa chidamliligi va bu ko‘rsatkichlar 
aniqlangan Davlat standarti (DS) ko‘rsatiladi.
Oddiy va modulli to‘liq plastik presslangan g‘ishtlar ichki va tashqi 
devorlar, sokol va poydevorlar, pollar qurilishida ishlatiladi. Yarim quruq 
usulda olingan to‘liq g‘isht va kovakli g‘ishtlar sokol va poydevorlarning 
doimo suv tegib turadigan qismida ishlatilmagani ma’qul.